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鑄件法蘭盤的特（tè）點是容（róng）易（yì）獲得其他方法不易獲得的（de）形狀複雜的（de）工件；鑄件法蘭盤成本低；可以采用特殊工（gōng）藝獲得鑄件，其表麵不（bú）經加工即有理想（xiǎng）的光潔度；鑄件成形簡單，比鍛造法蘭（lán）盤價格便（biàn）宜；但鑄件（jiàn）法蘭盤內容易出現缺陷及非致密區,在強腐蝕及高壓場合國內的技術一般不能保證鍛件的質量.

鍛件法蘭盤（pán）是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複（fù）雜的工（gōng）件,需要較大（dà）的加工量（liàng），但鍛件法（fǎ）蘭盤組織結構比（bǐ）較致密，不容易出現（xiàn）內部缺陷，因此廣泛用於要（yào）求高的部件（jiàn）加工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐蝕合金閥（fá）門中，鍛件閥體也被大（dà）量采用。

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視（shì）頻作者：定襄縣億（yì）欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛造餘熱淬火

鍛（duàn）造餘熱淬火是鍛件成形後，當其溫（wēn）度高於Ar3或Ar3～Ar1之間的某（mǒu）一溫度時，淬入適當的淬火（huǒ）介質中，獲得（dé）馬（mǎ）氏體或貝氏體組織的工藝方（fāng）法。

鍛件經鍛造餘熱淬火和回火處理後，不僅可以獲得（dé）較好的綜合機械性能，而且可以節省能源，簡化工（gōng）藝流程、縮短生產周期，減少人員和節省淬火加熱爐的投資費用。

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大量應用實例表明，通過合理控製鍛件成形後的冷卻參數，經過餘熱熱處理後鍛件組織和性能達到普通熱處理水平，具有良好（hǎo）的工藝穩定性和重現性。

利用餘熱進行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱（rè）工序，節能，並且降低了對熱處理設備的（de）投資和維護（hù）費用。

熱模鍛餘熱熱處理

鍛造後利用鍛件自身熱（rè）量（liàng）直接進行（háng）熱處理，即鍛件的餘熱熱處（chù）理省略了鍛造後熱處理（lǐ）前重新加熱鍛件的工序，餘熱熱處理一般有以下3種方式。