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億欣源法（fǎ）蘭廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件冷卻過（guò）程

殘餘（yú）應力  鍛件在鍛壓（yā）成形過程中，由於變形（xíng）不（bú）均加工硬化所引起的內（nèi）應力，如末能及（jí）時得到再結晶軟化將（jiāng）其消除，鍛後便成（chéng）為殘餘應力保留下來。

殘餘應力在鍛件（jiàn）內部的分布， 拫據（jù）變形不均的情況而（ér）不同，可能是表層為拉應力而（ér）心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的（de）內應力為（wéi）三者疊加。當疊加（jiā）的應力值超過強度極限，便會在（zài）鍛件相應部位（wèi）引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑（sù）性（xìng）較差時發（fā）生。

如疊加的內應力沒造成破壞，冷卻終了（le）便保留下來，稱為鍛件的殘餘（yú）應力。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件（jiàn）

采用的加（jiā）工餘量，以求縮短加工時間，並降低（dī）零件的製造（zào）費用。應（yīng）有充分的加工餘量，加工餘量應能保證得到（dào）圖紙上所規定的表麵粗糙度及精度。

決定加工（gōng）餘量時應考慮（lǜ）到零件熱處理時引起的（de）變形，否則可能產生廢品（pǐn）。

決定加（jiā）工餘量時應考慮到所采用的加工方法和設備（bèi），以及加工過程中鍛件可能發生的變形。

決定加工（gōng）餘量時應考慮到被加工（gōng）零件的大小，零件越大則加工餘量也（yě）越大，因為鍛件的（de）尺寸增大（dà）後，由切削（xuē）力、內應力等引起變形的（de）可能性也增加。

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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件廠感應淬火的特點有哪些？

加熱層深度易控製

感應加熱淬（cuì）火（huǒ）既可以隻對鍛件表層進行（háng）加（jiā）熱淬火，也可以進行穿（chuān）透加（jiā）熱，所以，可適用於多種工件的熱處理要求。

熱處理質（zhì）較好

在感應加熱淬火過程（chéng）中，升溫速度極快，保溫時間極短。

與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫（wēn）度高，過熱（rè）度（dù）大，奧氏體形核多（duō），且不易長大，因此淬火（huǒ）後工件表麵（miàn）容易得到細小（xiǎo）的隱晶馬氏體，工（gōng）件的表麵（miàn）硬度也比一般加熱淬火的高（gāo）出2~3HRC。另外，鍛件表麵氧化、脫碳，熱處理畸變也比常規加熱淬火小得多。

當然感應淬火（huǒ）也有（yǒu）它的不足（zú）之處，感應加熱表（biǎo）麵（miàn）淬火（huǒ）的（de）不足之（zhī）處在（zài）於（yú）：加熱（rè）設備費（fèi）用昴貴，且需要配備專（zhuān）門的淬火機床；加熱溫度（dù）不易測定和控（kòng）製；設備維護（hù）、調整（zhěng）和使用等都要（yào）求操作工人具有較高的技術水平等。