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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家（jiā）簡（jiǎn）單分析：   常規鍛件熱（rè）處理

常（cháng）規鍛件（jiàn）熱處理大多是當鍛件冷卻到室溫後，再按工藝規（guī）程（chéng）把鍛件由室溫（wēn）重新加熱進 行熱（rè）處理。為了使鍛後鍛件所具有的餘熱得（dé）到利（lì）用，近來日（rì）益廣泛采用所謂鍛件餘熱熱處（chù） 理，即在鍛後利用鍛件自身熱量直接進（jìn）行熱處理。

目前在鍛壓（yā）生產中所用的鍛件餘熱熱（rè）處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛後（hòu）不等冷卻便送入熱（rè）處理爐，仍按照（zhào）常規的鍛件熱處理工藝（yì）執行。因此，這種鍛件餘熱熱處理隻是（shì）單（dān）純利用鍛件（jiàn）餘（yú）熱，達到節省燃料、降低成（chéng）本，提高生產率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立即進行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密（mì）結合到一起，這種鍛件餘熱熱處理稱為形（xíng）變熱處理。由於（yú）形變熱處（chù）理同時具有變形強化和熱處理強（qiáng）化（huà）的雙（shuāng）重作用，除了得到經濟收益之外，它（tā）還可使鍛件獲得良好的（de）綜合（hé）機械性能——高強度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理所達（dá）不到的。

所以，這種工藝近年來得到了冶金工業和機器製造等部門的普遍應（yīng）用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件（jiàn）在冷卻（què）過程中如有相變發生，除引起溫度應力外，還會產生組織應力，也是由於相變前後組織的比容發生變化，以及鍛件表裏相變時間不同的（de）結果。

如鍛件在冷卻過程中有馬氏體轉變時，隨著鍛件溫度降（jiàng）低，表層先進行馬氏體轉變，由（yóu）於馬氏體的比（bǐ）容大於奧氏體的比容，這時所引起的（de）組（zǔ）織應力為，表層是壓應力，心部為拉應力。 

但（dàn）是這時心部溫度比較（jiào）高，處於塑性良好的奧氏體（tǐ）狀態，通過局部塑性變形，上述應力很快得到鬆弛。隨後鍛件繼續冷（lěng）卻，心（xīn）部也發生馬氏體轉變，這時產生的組織應力，心部是壓應力，表層為拉應力。

應力不斷增大，直到馬氏體的（de）轉變結束為止。由於鋼中所有相的比容均比奧氏體大，因此當鍛件冷卻發生（shēng）其它組織轉變時，所產生（shēng）的組織應力同（tóng）樣具有上（shàng）述規律。

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億欣（xīn）源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件加工步驟

分析研究鍛件的（de）裝配圖（tú）；確定毛坯（pī）；擬定（dìng）鍛件生產工藝路線，選擇定位基麵；確定各工序所采用的（de）設備；確定各工序所采用（yòng）的刀（dāo）具、夾具、量具和（hé）輔助工具；確定各主要工序的技術要求及檢驗方法；

確定各工序的加工餘（yú）量，計算工序尺寸和公差；確定（dìng）切削用量；確定工時定額（é）。

如果鍛件內部存（cún）在過大的殘餘應力，在機械加工（gōng）時，會由於（yú）殘餘應（yīng）力（lì）失去平衡，而使零（líng）件產生變形，影響裝配；在零件使用過程中，殘餘應力和工作應力疊加還會造成零件失效，甚至損壞整個機（jī）器。

因（yīn）此某些重（chóng）要的鍛件，技（jì）術條件中對殘餘應力有嚴格的規定。測量殘餘應力的方法有鏜孔法（fǎ）和切環法。