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硬而脆（cuì）的網狀碳化物：它削弱了（le）晶料間的結合力，使機械性能（néng）顯著（zhe）變差，特別使衝擊耐性（xìng）降低（dī），但（dàn）可通過正火來改善（shàn）或消除。若出（chū）現帶狀碳化物，會使淬火和回火後的硬 度及組織不均，且簡略變（biàn）形，這也是珠光體與鐵素體沿加工變形方向出現（xiàn）帶狀組織的一種缺陷。一同，它還會降低鋼的塑性和耐性，使車加工尺（chǐ）度不穩定，刀具靈敏磨損

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白（bái）點是鍛件的一種缺陷，大型鍛件技術條件明（míng）確規定，一旦發現白點必須報廢。關於形成白（bái）點的理論很多，目前比較一致的看（kàn）法認為：白點是由鋼中的氫和內應力 (主要是組織應力)共同作用的結果。沒（méi）有一定（dìng）數量的（de）氫和較大的內應力，白點不能形（xíng）成。

在鍛件鍛後（hòu）的冷卻過裎中，隨著溫度（dù）降低（dī）因奧氏體（tǐ）轉變，除了在鍛件內部（bù）會（huì）產生內應力(主要是組織應（yīng）力)外，同時氫（qīng）在鋼中的溶解度減小，這時，內應力使位（wèi）錯在亞晶（jīng）界匯集並（bìng）構成亞顯（xiǎn）微裂口，當（dāng）氫原子從固溶體裏脫溶析出（chū）到亞顯微裂口中（zhōng），氫原子在裂口（kǒu）中結合成氫（qīng）分子並產生很（hěn）大壓力（lì）。因此（cǐ），在（zài）鋼中氫含量高的（de）局部脆性地方，在組織應力和氫析（xī）出應（yīng）力作用下，使亞顯微裂口不斷（duàn）擴大以致，產生極細內部裂紋，這（zhè）樣就形成了白點。

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所謂鍛件精加工就是一個（gè）通過使用特殊刀具，對工件（jiàn）半成品進行更精（jīng）細的加工使（shǐ）得（dé）主要（yào）表（biǎo）麵達到圖樣要求的（de）過程。在（zài）實際操作中對於沒有什麽精度要求的零件，隻進行粗加工就可以獲得成品;而對於精度（dù）要求較高的零件則需要在粗加工中留（liú）出加工（gōng）餘量以便進行進一步的精加工。     

為什麽不（bú）能一次成型，而一定要將初加（jiā）工和精（jīng）加工分開?這是（shì）因為（wéi）很多工件都是毛坯（pī），外（wài）殼堅硬且端麵不規則。如果對這些材料不同、硬度不一的毛坯（pī）直接進行精加工是（shì）很容（róng）易損壞刀（dāo）具的，不（bú）僅會抬高（gāo）加工成本也會影（yǐng）響加工精度。