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解決（jué）缺陷措施對缺（quē）陷發（fā）生原因，要采取這種措施來解決，彎曲工序是引起折疊關鍵一步，由實驗可知，在溫度與打擊力度合適時（shí），該種材料彎曲後，彎（wān）曲角超（chāo）過120。彎曲半徑超過8mm時，坯料一般不出現褶皺。綜合分析該鍛（duàn）件放置與用料，把彎曲角由110。改為115。

曲的內半徑由（yóu）5mm改成10mm，從而降低彎曲褶皺發生可（kě）能性，消除褶皺發展（zhǎn）成折疊隱患。還有，彎曲模具設計時，彎曲槽設計很重要。棒材彎曲以後，變形區會出現橢（tuǒ）圓狀變形，應注意折（shé）彎後截麵是（shì）否發生凹陷，如果有，要及（jí）時調整彎曲槽設計，加大（dà）傾（qīng）斜角尺寸，從135。加到150。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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環（huán）件軋製又稱環件輾擴或擴孔，主要是借助環件軋機和軋製孔型，使環件產生連續局部塑性變形，進而實現壁厚減小、直徑擴（kuò）大、截麵輪廓成形的塑性加工工藝（yì）。

迄今為止，矩形截麵環（huán）件的生產多以徑向軋製方式進行，環件與（yǔ）坯料采用等髙設計，錐輥僅起到防止（zhǐ）環（huán）件攀升和限製（zhì）環件高度增加的作（zuò）用，軸向變形量很小。

對於高溫合金和鈦合金等（děng）難變形材料（liào），均勻充分的變形是（shì）保（bǎo）證鍛件冶（yě）金質量的重要基礎。

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鑄件法蘭盤（pán）的特點是容易獲得其他方法不易獲得的形狀複雜的工件；鑄件法蘭（lán）盤成本低；可以采用特殊工（gōng）藝（yì）獲得鑄件，其表麵不經（jīng）加工（gōng）即有理想的光潔（jié）度；鑄件成形簡單（dān），比鍛造法蘭盤價格便宜；但鑄（zhù）件法蘭盤內容（róng）易出現缺陷及非致密區,在強腐蝕及高壓場合國內的技術一般不能保證鍛（duàn）件的質量.

鍛件法蘭盤是使（shǐ）用鍛打設備對（duì）棒料進行鍛打成型，一般（bān）無法鍛打出（chū）比較複雜的工件,需要較大（dà）的加工量（liàng），但鍛件法（fǎ）蘭盤組織（zhī）結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部件加工，如閥座、閥（fá）芯、閥杆等，在高壓（yā）及強腐（fǔ）蝕合金閥門中，鍛（duàn）件閥體也被大量采用。