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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單分析：鍛件

中溫回火時回（huí）火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高（gāo）的彈性（xìng）極限，同時有（yǒu）高的韌性。在500-650℃的（de）回火稱為高溫回（huí）火，主要是為獲得強度，塑性和（hé）韌性良配合的綜合力學（xué）性能，所以一般結（jié）構鋼大型鍛件（jiàn）經淬火（huǒ）或正火後都進行高溫回火處理。       

對（duì）於一（yī）般焊（hàn）接件，均存在著較大的內應（yīng）力，為消除（chú）這些零部件的內應力，達到穩定形狀（zhuàng）和幾何尺寸的目的（de），往往也需要進行高（中）溫回火處（chù）理，有些工廠將這類零部（bù）件的回火稱（chēng）為人工時效（xiào）處（chù）理，有時也稱為低溫退火。 

     

鋼在淬火或正（zhèng）火之後的回火過程中，性能發生（shēng）了很大的（de）變化（huà），這是在回火過程中組織變化的宏（hóng）觀反映（yìng），所以要了解回火過程必須首先要知道回火時的組織變化規律。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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億欣源法（fǎ）蘭廠（chǎng）家小編為大家簡（jiǎn）單分析（xī）：鍛件冷卻過（guò）程

殘餘應力  鍛件在鍛壓成形過程中，由於變形不均加工硬化所引起的內應（yīng）力，如末能及時（shí）得到再結晶軟化將其消除，鍛後便成為殘餘（yú）應力保留（liú）下來。

殘餘應力在鍛件內（nèi）部的分布， 拫據變形不（bú）均的情況而不同，可能是（shì）表層為拉應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在（zài）鍛後冷卻過（guò）程中，存（cún）在上述三種內應力，總的內應力為三者（zhě）疊加。當疊加的應（yīng）力值超過強度（dù）極限，便會在（zài）鍛件相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑（sù）性較差時發生。

如疊加的內應力（lì）沒造成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘餘應力。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡（jiǎn）單分析：鍛件

按所用工具的不同，鍛造可分為自（zì）由鍛和模鍛兩大類。

隻用簡單的通用性工具，或在鍛壓設（shè）備（bèi）的上、下砧間直接使坯料成形而（ér）獲得所需鍛（duàn）件的方（fāng）法稱為白由鍛。根據鍛造設（shè）備的類型及作用力的性質，自由鍛可分為手工鍛造、錘上自由（yóu）鍛造（zào）和水壓機上自由（yóu）鍛造。

       

利用（yòng）模（mó）具使坯料變形而獲得鍛件的（de）鍛造方法稱為模鍛。按變形的特點（diǎn），模鍛可（kě）分為開式模鍛和閉式模鍛。

按所用設備的不同，模（mó）鍛可分為（wéi）錘上（shàng）模鍛、熱模鍛壓力機上模鍛、螺旋壓力機上模鍛、平鍛（duàn）機上模鍛、水壓機上模鍛（duàn）和高速錘上模鍛等，按所生產的鍛件的精度等級差別，模鍛（duàn）可（kě）分為普通模鍛和精密模（mó）鍛。