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億欣源（yuán）法蘭廠家小編（biān）為大家簡單（dān）分析：鍛件冷卻過（guò）程

殘餘應力  鍛件在鍛壓成形過程中，由於變形不均加工硬化所引起的內應力，如末能及時得到再結（jié）晶軟化將其消（xiāo）除，鍛（duàn）後便成為殘餘應力保留下來（lái）。

殘餘應力在鍛件內部的分布， 拫據變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛（duàn）件（jiàn）在鍛後（hòu）冷卻過程中，存在上述三種內應力，總（zǒng）的內應力為三者疊加。當疊加（jiā）的應力值超過（guò）強度極限，便會在鍛件相應部（bù）位引（yǐn）起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發生。

如疊加的（de）內（nèi）應力沒造成破壞（huài），冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的（de）殘餘應力。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛件

在（zài）大鍛件生（shēng）產工藝流程中，熱處理以前的工（gōng）序主（zhǔ）要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過程對鍛件質（zhì）量的影響,通稱為冶金（jīn）因（yīn）素的（de）影響。       這些工藝過程產生的缺陷，絕大多數是在鍛件粗加工後或者在熱處理後、對鍛（duàn）件的性能進行檢驗時（shí）才（cái）暴露出來。

科學、正確的熱處理工藝技術，作為充分（fèn）發揮材料潛力（lì）的重要手段與大鍛件的質量密切相關。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術，對鍛件的質量（liàng）來說，卻是起著更為重要的作用。

這是因為許多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物（wù）、未鍛合的疏鬆內裂等缺陷，一則，不可能通（tōng）過熱處理的方（fāng）法加以（yǐ）消除，再則，可能導致熱處理時的缺陷擴大或鍛件報廢（fèi）。

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億（yì）欣源法蘭（lán）廠家小（xiǎo）編為（wéi）大家簡單分析：鍛（duàn）件

對鍛件來說，打中心孔並對表麵（miàn）和中心一起冷卻，可使拉應力的峰值（zhí）移向中間層，數值也可大大降低，所以（yǐ），這是防止橫斷的有效方法之一。

然而打中心孔時往往會使冶金缺（quē）陷暴露到中心孔表麵，亦有其不利之處。較完整（zhěng）的模擬技術應將數值模擬和物理模（mó）擬結合起來。

所謂數值模擬（nǐ）是指采用一組代數的或微分（fèn）的控製方程來描述一個過程（chéng）或一個過程的某些方（fāng）麵，通（tōng）過計算機求解，得（dé）到計算域內所有變量（liàng）完整而詳盡（jìn）的值。

數值模擬的控（kòng）製方程可分為理論型、半經驗型和經驗型三（sān）類。

理（lǐ）論型是指獲得公認的經典關係式，常反映了某個物理量的守（shǒu）恒性質。半經驗型是指通過對公認的理論關（guān）係進行簡化或附加一定的假設，而獲得的控製方程（chéng）。