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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單（dān）分析：切削加工對（duì）鍛件熱處（chù）理的影響是什麽？

1）在（zài）鍛件調質、退火、正火狀態下，硬（yìng）度低於45HRC，切削加工對鍛件的質（zhì）量包括表（biǎo）麵（miàn）光潔度、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影（yǐng）響（xiǎng）均不明顯，不（bú）至於造成工件潛在性能的變（biàn）化。

2）對（duì）鍛件淬硬（yìng）的鋼或鍛件加工，又稱為（wéi）硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬（cuì）火態模具鋼、軸承（chéng）鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工（gōng）的影響就較明顯，切削加工過（guò）程中切削熱的產生（shēng）和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會對已（yǐ）加工表麵造成一定程度的破壞。

硬態切削已加工表麵（miàn）的完整性內容主（zhǔ）要包括表層（céng）組織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘（yú）應力的分布和白（bái）層的產生。

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單分（fèn）析（xī）：鍛件冷卻過程（chéng）

殘餘應力  鍛件（jiàn）在鍛壓成形過程中，由於變形不均加工硬化所（suǒ）引起的內（nèi）應力，如末能及時得到再結晶軟（ruǎn）化將其消除（chú），鍛後便成為殘餘應力保留下來。

殘餘應力在鍛（duàn）件內部的分布， 拫據變形不均的（de）情（qíng）況而不同，可能是表層為拉（lā）應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件（jiàn）在鍛後冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內應（yīng）力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度極限，便會在鍛件（jiàn）相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是（shì）在溫度較（jiào）低與塑性較差時發生。

如疊加的內應力沒造成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘餘應力。

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億欣源法蘭廠家小編（biān）為大家簡單分析：鍛件

校正分為熱校正（zhèng）和冷校正。熱校正通常與模鍛在同一火次進行，但是安排在（zài）切（qiē）邊和衝孔之後。它可以在模（mó）鍛錘的終鍛（duàn）模（mó）膛內進行，也可以（yǐ）在校正設備（如摩擦壓力（lì）機等）上的校正模中進行，還可以在切邊壓力機上的複（fù）合式切邊-校正或衝孔-校正模內進行。

熱校正一般用於大（dà）型鍛件、高合金鋼鍛件，以及容易在切邊、衝孔時變形的（de）形狀複雜鍛件。

冷校正一般（bān）是在熱處理和清理工序之（zhī）後（hòu），在摩擦壓力機（jī）和曲柄壓力機等設備的校（xiào）正模中進行，一般用於（yú）中小（xiǎo）型結構鋼鍛件，以及容易在冷切邊衝孔、熱處理和滾筒清理過程中產生變形的（de）鍛件。為了提高塑性、防止產生裂紋，在冷校正（zhèng）前，有時需要對鍛件進行退火（huǒ）或正（zhèng）火處理（lǐ）。