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大型環形鍛件（jiàn）在加工的過程中不僅僅改變的（de）金屬的形狀，將金屬塊鑄造（zào）成 環形的，更改變了金屬的質量，增加了金（jīn）屬的硬度，更提高金屬的使（shǐ）用壽命。經 過鍛造的環形鍛件，並不會在使用的時候（hòu）出現金屬斷裂的現象，一種是鍛（duàn）造的環 形（xíng）鑄件並沒有金（jīn）屬的接口，是整體的形狀，還有一點就是在鍛造的時候環形鑄（zhù）件 的各個麵的受力非常的均勻。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件在加熱和冷卻時伴有熱（rè）脹冷縮現象，當鍛件表麵與心部由於加熱或冷卻速度（dù）不同，造成溫度（dù）差，其（qí）體積（jī）的膨脹或收縮在表麵與心部也就（jiù）不一（yī）樣，這種由（yóu）於溫度差而產也體積變化的不同時性（xìng）所引起的內應力，稱為熱應力。鍛件在熱處理過程中，其（qí）熱應力（lì）的變化主要（yào）表現為：鍛件加（jiā）熱時，表麵升溫速度快於心部， 表（biǎo）麵溫度（dù）高而膨脹（zhàng），心部溫度低而未膨脹，此時表麵受壓應力，心部（bù）受拉應（yīng）力。當鍛件透熱後，心部溫度（dù）升高而膨脹，此時鍛件表現出（chū）體積膨脹；工（gōng）件冷卻時，表層冷卻速度快於心部，表層要（yào）收（shōu）縮，心部溫度高阻止收縮，對表層產生拉應力，心（xīn）部則產生壓應力，當冷卻到一定溫（wēn）度時，表層巳經冷硬不再收縮，而心部由於繼（jì）續冷卻要（yào）發生（shēng）收縮，此（cǐ）時表層受到（dào）壓應力（lì），而（ér）心部（bù）則受拉應力，在冷卻結束後此應力仍存（cún）在於鍛件內（nèi）部，稱為殘留應力。

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 確定步驟（zhòu）內容，分析研究鍛件的裝配圖；確定毛（máo）坯；擬定鍛件生產工藝路線（xiàn），選擇定位基麵；確定各工序所采用（yòng）的設備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具（jù）；確（què）定各主要工序的技術要求及檢驗方法；確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

鋼中各基本組織（zhī）的質量體積，是按奧氏體、珠光體、索氏體、屈氏體、下貝（bèi）氏體，回火馬氏體及馬氏體的順序，依次增大。例（lì）如，鍛（duàn）件淬火快冷時，由於表層先冷至他點，所以表層由奧氏體轉變為馬氏體，體積脹大，但是心部仍處（chù）於奧氏體（tǐ）狀態（tài），阻（zǔ）止表層的（de）脹大，因此鍛件心部受到拉應力，表層受到壓應力；當繼續冷（lěng）卻時，表層溫度降低，不再脹（zhàng）大，而心部由於轉變為馬氏體，體積要繼續脹大，因此，將受到表層阻止，於是心部受到壓應力，表層受（shòu）到拉應力。在冷卻結朿後，此應力（lì）仍然存在於鍛件內部，成為殘留應力。