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億欣源法蘭廠（chǎng）家小編為大家簡單（dān）分（fèn）析：   常規鍛件熱（rè）處理

常規鍛件熱處理大多是當（dāng）鍛件冷卻到（dào）室溫後，再按工（gōng）藝規程把鍛件由室溫重新加熱進（jìn） 行熱處理。為了使鍛後鍛件所具有的餘熱得到利用，近來日益廣泛采用所謂鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利用鍛件自身熱量直（zhí）接進行熱處理。

目前在鍛壓生產中（zhōng）所用的（de）鍛件餘熱熱處理有以下兩類（lèi）：     

（1）鍛件鍛後不等冷卻便送入熱（rè）處理爐，仍按照常規的鍛（duàn）件熱處理（lǐ）工藝執（zhí）行。因此，這種鍛件餘熱（rè）熱（rè）處理（lǐ）隻是單純利用鍛件餘熱，達到節省燃料、降低成本，提高生產率的目的。      

（2）鍛（duàn）件鍛後接著立（lì）即進行熱處理，把鍛壓加工（gōng）和熱處理緊密（mì）結合（hé）到一起，這種鍛件餘熱（rè）熱處理稱為形變（biàn）熱處理。由於形變熱處理同時（shí）具有變形強（qiáng）化（huà）和熱處理強（qiáng）化的雙重作用，除了（le）得到（dào）經濟收益之外，它還可使鍛件獲得良好（hǎo）的綜合機械性能——高強度和高塑性，這是單一鍛（duàn）壓（yā）加工和（hé）熱處理所達不到的。

所以，這種（zhǒng）工藝近年（nián）來得到了冶金工業和機器製造等（děng）部門的普遍應用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析（xī）：鍛（duàn）件

根據坯料（liào）的移動方（fāng）式，鍛（duàn）造加工可分為自由鍛、鐓粗（cū）、擠壓（yā）、模鍛（duàn）、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由於沒有飛邊（biān），材料的利用率就高。用一道工序或幾道工（gōng）序（xù）就可能完成複雜鍛件的精加工。由於沒有飛邊，鍛件的受力麵積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限製，為此（cǐ）要（yào）嚴格（gé）控製坯料的體積，控製鍛（duàn）模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨（mó）損。

根據鍛模的運（yùn）動方式，鍛造加工又可分為（wéi）擺輾、擺（bǎi）旋鍛、輥鍛、楔（xiē）橫軋、輾環和斜軋等方式。

擺輾（niǎn）、擺旋鍛和輾環（huán）也可用精鍛加工。為（wéi）了提高材料的利用率（lǜ），輥鍛和橫軋可（kě）用（yòng）作細長材料的前道工序加工。與（yǔ）自由鍛一樣的旋轉鍛造加工也是局部成形的，它的優點是與鍛件尺（chǐ）寸相比，鍛造加工力較小情況下也（yě）可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造加工（gōng）方式，加工時材（cái）料從（cóng）模具麵附近向自由表（biǎo）麵擴展，因此（cǐ），很難保證精度，所以，將鍛模的運動方（fāng）向和旋鍛工序用計算機控製，就可用較低的鍛造加工力獲得形狀複雜、精度高的產品。

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為（wéi）大（dà）家簡單（dān）分（fèn）析：鍛件

采用的加工餘量，以求縮短加工時（shí）間，並降低零件的製造費用。應有充分的加（jiā）工（gōng）餘量（liàng），加工餘量應能保證得（dé）到圖紙（zhǐ）上（shàng）所規定的表麵（miàn）粗糙度及精度。

決定加工餘量時應考慮到（dào）零件熱（rè）處理時（shí）引起的變形，否則可能產生廢品。

決定加工餘（yú）量時應考慮到所采用的加工方法和設（shè）備，以及加工過程中鍛件可能發生的變形。

決定加工餘量時應考（kǎo）慮到被加工零件的大小，零件越大則加工餘量也越大，因為鍛件的尺（chǐ）寸增（zēng）大後，由切削力、內應力等（děng）引起變形的可能性也（yě）增加。