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億欣源法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單分析：   常規鍛（duàn）件熱處理（lǐ）

常規鍛（duàn）件熱處理大多是當鍛件冷（lěng）卻到室溫後，再按工藝規程把鍛件由室溫重新加熱進 行熱（rè）處理。為了（le）使鍛（duàn）後鍛件所具有的餘熱得到利（lì）用，近來日益廣泛采用所謂鍛件餘熱熱處 理，即在鍛後利用鍛件自身（shēn）熱量（liàng）直接進行熱（rè）處理。

目前在鍛壓（yā）生產中所用的鍛件餘熱熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛後（hòu）不等冷卻便送入熱處理爐，仍按照常規的鍛件熱處理工藝執行。因此，這種鍛件（jiàn）餘熱熱處理隻是單純利用鍛件餘熱，達到節省燃料、降低成本，提高生產（chǎn）率（lǜ）的目的（de）。      

（2）鍛件（jiàn）鍛後接著立即進行熱處理，把鍛壓加工和熱（rè）處理緊密（mì）結合到一起（qǐ），這種鍛件餘熱熱處（chù）理稱（chēng）為形變熱處理。由於形變熱處理同時具有變形強化和熱處理強化的雙重作用，除了得到經濟收益之外，它還可（kě）使鍛件（jiàn）獲得（dé）良好的綜合機械性（xìng）能——高（gāo）強度和（hé）高（gāo）塑性（xìng），這是單一（yī）鍛壓加工和熱處理所達不到的。

所以，這種（zhǒng）工藝近年來得到了冶金工業和機器製造等部門的普遍應用（yòng）。

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視（shì）頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家（jiā）簡（jiǎn）單分析：鍛件（jiàn）

鍛件在冷卻過程中如有相變發生，除引起溫度應力外，還（hái）會產生組織應力，也是由於相變前（qián）後組織的比容發生變化，以及鍛件表（biǎo）裏相（xiàng）變（biàn）時間不（bú）同的結果。

如鍛件在冷卻過程中有馬氏體轉變時（shí），隨著鍛件（jiàn）溫度降低，表層先（xiān）進（jìn）行馬氏體轉變，由於馬氏（shì）體的比（bǐ）容大於奧氏體的比容，這時所引起的組織應力為（wéi），表層是壓應力，心部為拉應力。 

但（dàn）是這時心部溫度比（bǐ）較高，處於塑性良好的奧氏（shì）體狀態，通（tōng）過局部塑性變形，上述應力很快得到鬆弛（chí）。隨（suí）後鍛件繼續冷卻，心部也發生馬氏體轉變，這時產生的組織應力，心部（bù）是壓應力，表層為拉應（yīng）力。

應力不斷增大，直到（dào）馬氏體的轉變結束為止。由於鋼中所有相的比容均比奧氏體大，因此當（dāng）鍛件冷卻發生其它組織轉變時，所產生的組織（zhī）應力（lì）同樣具有上述規律。

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億欣源法蘭（lán）廠（chǎng）家（jiā）小編為大家簡單分析（xī）：為什麽鍛件（jiàn）熱處理時會產生橫裂？

鍛件因不能全部淬（cuì）透，而（ér）且往往（wǎng）存在在較嚴重的冶金缺陷（如：氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點等），在熱處理應力作用下，以這些缺陷為裂紋的起點（diǎn），緩慢擴張直到後突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實例中，往往在斷裂麵上不能看出明（míng）顯的斷裂起點，這像刀切的一樣（yàng），這是較脆的材料在熱應力作用下引起斷裂的特征（zhēng）。

鍛件形成橫向裂紋時內應力分布的特征是：表麵受壓應力，離表麵一定的距離應力（lì）發生劇變，由壓應力（lì）變為很大的拉（lā）應力。裂（liè）紋產生在拉應力峰值區域內，然後當內應力重新分布或（huò）鋼的脆性進一步增加時才蔓延到鍛件表麵。橫向裂紋的特點是垂直於軸的方向。這類裂紋往往發生在未淬透的鍛件中，因為淬硬（yìng）與未淬硬（yìng）的（de）過渡區有一個大的應力（lì）峰值（zhí），而且軸向應力（lì）大於切向應力。