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億欣源法（fǎ）蘭鍛件廠家小編（biān）為大家（jiā）簡單分析：鍛件退火

由於鍛後熱處理工藝不當而（ér）造成的鍛件硬度過高的原因是：正火後的冷卻太快；正火或回火加熱時間太短；鋼的（de）化學成分不合格（gé）等。

造成硬（yìng）度不（bú）均的主要原（yuán）因是熱處（chù）理工藝規定不當，例（lì）如一次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在（zài），有的會（huì）影響後續工序處理質量或加工質（zhì）量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使（shǐ）用，甚至降低所製（zhì）成品件的使用（yòng）壽命，危及安全。

因此為了保證或提高鍛（duàn）件的質量，除在工藝上（shàng）加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶（dài）有對後續工序（如熱處理、表麵處（chù）理、冷加工）及使用性能有惡劣（liè）影響的缺陷的鍛件流入後續工序。經質量檢驗後，還可（kě）以根據缺陷的性質及（jí）影響使用（yòng）的程度對已製鍛（duàn）件采取補救措施，使之符（fú）合（hé）技術標準或使用的要求。

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鍛件（jiàn）變形所（suǒ）導致的折疊：

上模塊中存在不（bú）連續、凸台形狀的鍛件，經（jīng）過多火次模鍛處理後，受到操作過程（chéng）中摔打以及衝孔切邊等因（yīn）素的影響，模（mó）鍛件通常會發生（shēng）不同程度（dù）的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著（zhe）上一火錘擊中心與這（zhè）一火次相（xiàng）同，但（dàn）是，已成型的凸台無法全部置入上模型腔中，而模鍛（duàn）件的某一邊緣凸台處就會產生（shēng）折疊現象，且處理措施越多，折疊的發生率越高，程度越嚴重。所（suǒ）以，在模鍛件工藝（yì）過程中，應地減少火次，盡可能做到（dào）一火成型。

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轉向架（jià）構架組成在新造及檢修過程中經常會發生螺紋孔加工損壞或安裝（zhuāng）損壞（huài）等（děng）情況．

在設計工藝驗證階段（duàn）由（yóu）於設備調試、尺寸放量問題導致螺紋空鑽（zuàn）偏問題，而在構架量產的加工製造過程中。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現滑絲、崩裂（liè）等螺紋破壞現象．對螺紋的修複通常采用溜絲處理、鋼絲螺套（tào）修複（fù）辦法，但（dàn）對於關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞（huài）較為嚴重（chóng）的情況（kuàng）鉴定师APP免费通常采用塞焊焊（hàn）滿並重新加工螺紋孔的方（fāng）式處理通過實驗結果分析對塞焊傳統工藝方法進行改進，達（dá）到提升焊接質量（liàng）和生產效率。