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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘餘應力  鍛件在鍛壓成形過程中（zhōng），由（yóu）於變形不均加工硬化所引起的內（nèi）應力，如末能及時得到再結晶（jīng）軟化將其消除，鍛後便成為殘餘應力保留下（xià）來。

殘餘應力在鍛件內部的分（fèn）布， 拫據（jù）變形不均的情況而不同，可能（néng）是表層為拉應力而心部為壓應力（lì），或（huò）者與此（cǐ）相反。       

可以看出：鍛件在鍛後冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內應（yīng）力為三者疊加。當疊加的應力（lì）值（zhí）超過強度極限，便會在（zài）鍛件相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與（yǔ）塑性較差時發生。

如疊加的內應力（lì）沒造成破壞，冷卻終了（le）便保留下來（lái），稱為鍛件的（de）殘（cán）餘應力。

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億欣源法蘭廠家（jiā）小編為大家簡單分析：切削（xuē）加工對鍛件（jiàn）熱處（chù）理的（de）影響是什麽（me）？

已加工表麵硬度隨切削速度（dù）的提高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加工表麵硬（yìng）度越高，硬化層深度越大。結果顯示，硬（yìng）態切削後工件（jiàn）表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後鍛件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力（lì）值越大；鍛件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件硬（yìng）度對工件（jiàn）表麵完整性的影響極大，工件（jiàn）硬度值越大，越有利（lì）於殘（cán）餘壓應力的形成（chéng）。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產中，鍛（duàn）件在鍛（duàn）造成形與冷卻、切（qiē）邊、衝孔、熱處理等工序及（jí）其傳遞過程中，由於冷卻不均（jun1）、局部受力、碰撞等原因，經（jīng）常會產生彎曲、扭轉（zhuǎn）等變形；有些鍛件，如細長軸類鍛件、帶薄法蘭盤鍛件（jiàn），落差大的鍛件等，由於其形狀的特點，更容易出現這種情況。

如果這（zhè）種變形（xíng）超出了鍛件技術條件的允許範圍，鍛（duàn）件便要（yào）報廢。校（xiào）正就是把這種變形矯正過來，使鍛（duàn）件的（de）形狀尺（chǐ）寸符合（hé）要求。

校正（zhèng）有時可以不用（yòng）模具（jù），例（lì）如對某些長軸類鍛件，將鍛件支持在油壓機工作台的兩塊V形鐵上，用油（yóu）壓（yā）機（jī）壓頭上的鐵進行校直。但是一般來（lái）說，校（xiào）正大（dà）多是在校正模內進行，在（zài）模具內校正，還可以使（shǐ）鍛件因欠壓而增（zēng）加的高度方向尺寸減小。