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億欣（xīn）源（yuán）法蘭廠家小編為（wéi）大家簡單（dān）分析：鍛件冷卻過程（chéng）

殘餘應力  鍛件在鍛壓成形過程中，由於變形不均（jun1）加工硬化所引起的內（nèi）應力，如末能及時得到再結晶軟化將其消除，鍛後便成為（wéi）殘餘應力保（bǎo）留下來。

殘餘應力在（zài）鍛件內部（bù）的分（fèn）布， 拫據變（biàn）形不均的情況而不同，可能是表層為拉（lā）應力（lì）而心部為壓應力，或者與此相反。       

可（kě）以看出：鍛件在鍛後（hòu）冷卻過程中，存（cún）在上述三種內應力，總的內應力為三者疊加。當疊加的應（yīng）力值超過強度極限，便會在鍛件相應（yīng）部位引起裂紋，冷（lěng）卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發生（shēng）。

如疊加的內應力沒造成破壞，冷卻終了便保留下來（lái），稱為鍛件的殘餘應（yīng）力。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件（jiàn）

變形在相變前進行的形變熱處理  高溫形變淬火（鍛熱淬火）：利用鍛件鍛後餘熱直接淬火，可（kě）與各種鍛造方法結合進行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用於高溫（wēn）回火(調質）的各種碳鋼及合（hé）金結構鋼零件以（yǐ）及機械加（jiā）工（gōng）量不大的鍛件，例如，連杆（gǎn）、曲軸、葉片、彈簧等。       

高溫形變火：在鍛造時適當（dāng）降低終鍛溫度，鍛（duàn）後進行空冷，用於以共析碳鋼（gāng）或合（hé）金鋼製造的大型、複雜形狀的鍛件。      

高溫（wēn）形變（biàn）等溫淬（cuì）火：借助鍛件鍛後餘熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫（wēn）淬火，用於中、高碳鋼小型鍛件。       低溫形變淬火：將鋼料加熱至奧氏體區域，然後激冷到轉變孕育期(500〜600°C) 進行大變形，接著淬火。適用於要求強度極高的零件，如飛機起落架、高速具、模具、衝頭、板簧等。        

低溫形變等（děng）溫（wēn）淬火：把鋼料加熱到（dào）奧（ào）氏體區域，然後激冷至轉變孕育（yù）期（500〜600°C)進行變形（xíng），接著進（jìn）行等溫淬火（主要在貝氏體區)。適（shì）用於熱模具鋼和其它高強度（dù）結構鋼的小型（xíng）零件。

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億欣（xīn）源法蘭廠（chǎng）家小（xiǎo）編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

采用的加（jiā）工餘量，以求（qiú）縮短加工時間，並降低零件的製造費用。應有充分的加工餘量（liàng），加工餘量應能保證得到圖紙上所規定的表麵粗糙度及精（jīng）度。

決定加工餘（yú）量時應考慮到零件熱處理時引起的變形，否則可能產生廢（fèi）品。

決定加工餘量時應考慮到所采用的加（jiā）工方法和設備，以及（jí）加工過程中鍛（duàn）件可能發生的變形。

決定加工餘量時應考慮到被加工零件的（de）大小，零件越大（dà）則加工餘量也越大，因為鍛（duàn）件的尺（chǐ）寸增（zēng）大後，由切削力、內應力等引起變形的可能性也增加。