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億欣源（yuán）法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：   常規鍛件熱處理

常規鍛件熱處（chù）理大多是當鍛件冷卻到室溫後（hòu），再按工藝規程把鍛件由室溫重（chóng）新加熱進 行熱處（chù）理。為了使鍛後鍛件所具有的餘熱得（dé）到利用，近來日益廣泛（fàn）采用（yòng）所謂鍛件（jiàn）餘（yú）熱熱（rè）處 理，即在鍛後利用鍛件自身熱量直接進行熱處理。

目前在鍛壓生產中所（suǒ）用的鍛件（jiàn）餘熱熱處理有以下（xià）兩類：     

（1）鍛件鍛後不等冷卻便送入熱處理爐，仍按照常規的鍛件熱處理工藝執行。因此，這種鍛（duàn）件餘熱熱處理隻是單純利用鍛件餘熱，達到節省燃料（liào）、降低成本，提高生產（chǎn）率的目的。      

（2）鍛件鍛後接著立（lì）即進行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密結合到一起，這（zhè）種鍛件餘熱熱處理稱為形變（biàn）熱處理。由於（yú）形變熱（rè）處理同時具有變形強化和熱（rè）處理（lǐ）強化的雙重作用，除了得到經濟收益之外，它還可使鍛件獲得良好的（de）綜合機械性能（néng）——高強度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理（lǐ）所達不到的。

所以，這種工藝近年來得到了冶金工業和機器製造等部門的普遍應用。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

當溫度超過300℃-400℃（鋼的藍脆區），達（dá）到700℃-800℃時，變形阻（zǔ）力將急劇減小，變形能也得到很大（dà）改善。

根據（jù）在不同（tóng）的溫度區域進行的鍛造（zào）加工，針對鍛件質量和鍛造加工工藝要求的（de）不（bú）同，可分為冷鍛（duàn）、溫（wēn）鍛、熱鍛三個成型溫度區域。

原本這種溫度區域的劃分（fèn）並無嚴格的界限，一般地講，在有再結（jié）晶的溫度區域的（de）鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工叫（jiào）冷鍛。

在低溫鍛造加工時，鍛件的尺（chǐ）寸變化很小（xiǎo）。在700℃以下鍛（duàn）造加工，氧化皮形成少，而且表麵無（wú）脫碳（tàn）現象。因此（cǐ），隻要變形能在成形（xíng）能（néng）範圍內，冷鍛（duàn）容易得（dé）到很（hěn）好的尺（chǐ）寸精度和表麵光潔度。

隻要控製好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由於變形能和變形阻力都很小，可以鍛造加工形狀複雜的大鍛件。要得到高尺寸（cùn）精度的鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內（nèi）用熱（rè）鍛加工。

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億欣源法蘭廠家小（xiǎo）編為大家簡單分析：鍛件（jiàn）廠感應淬火的特（tè）點有哪（nǎ）些？

加（jiā）熱層深度（dù）易控製

感應加熱淬火既可以隻對鍛件表層進行加熱淬火，也可以進行穿透加熱，所以，可適用於多種工件的熱處理要求。

熱處理質較好

在感（gǎn）應加（jiā）熱淬火過程中，升溫速度極快，保溫時間極短。

與一般加（jiā）熱淬（cuì）火相比，淬火加熱溫度（dù）高，過熱度大，奧氏（shì）體形核多，且（qiě）不易長大，因此淬火後工件表麵容易得（dé）到細小的隱晶馬氏體，工件的（de）表（biǎo）麵硬度也比一般加熱淬火的高出2~3HRC。另外，鍛件表麵氧化、脫碳，熱處理畸變也比常規加熱淬火小得多。

當然感（gǎn）應淬火也有（yǒu）它的不足之處，感應加熱表麵淬火的不足之處（chù）在於：加熱設備費（fèi）用昴貴（guì），且需要配備專門的淬火（huǒ）機床；加熱（rè）溫度不易測定（dìng）和控（kòng）製；設（shè）備維護、調整和（hé）使用等（děng）都要求操作工人具有較高（gāo）的（de）技（jì）術水（shuǐ）平等。