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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：   鍛件退火

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或（huò）毛坯。利用對金（jīn）屬坯料施加壓力，使其產（chǎn）生塑形變形（xíng），可改變其（qí）機（jī）械性能。鍛件按坯料（liào）在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛（duàn）和（hé）熱鍛。

冷鍛（duàn）一般是在室溫下（xià）加工，熱鍛是在高於金屬坯（pī）料的再結晶溫度下加（jiā）工。

鍛造鍛件後退火的主要目的是防止（zhǐ）白點和獲得必要的組織以便於切削加工。

由於大鍛件心部組織比較粗（cū）大，偏析比較嚴重，特（tè）別是高碳鉻鋼白（bái）點（diǎn）敏感性高，因此，退火工藝應（yīng）滿足（zú）下列要求：快地使鋼中的氫含量降（jiàng）低，不致形成白點；快地消除鋼中的變（biàn）形（xíng）應力；避免產生過大的組織應力和熱應力，得（dé）到球狀珠光體（tǐ）以便（biàn）於切削加工。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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彎曲鍛（duàn）件的折疊缺陷彎曲鍛件是常用的結構鍛件，主（zhǔ）要有連杆、曲軸和管（guǎn）接頭等，這類鍛（duàn）件的多數缺陷是（shì）彎角轉接（jiē）部位的折疊，鍛件流線要順著零（líng）件方向分布時，這類折疊被鍛件形狀所製約，折疊難以避免。    

零件形狀與缺陷（xiàn）位置鍛件材料為不鏽鋼，使用設備是摩擦壓力機，工藝是彎曲製坯和開式模鍛和冷校正。缺陷位置與深度有這種特征：位置是彎曲轉角和（hé）平台相接處。缺陷打磨以後深（shēn）度是1-2mm，經過剖開後檢（jiǎn）查，確定缺陷（xiàn）性質是折疊。

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鍛（duàn）件變形所導致的（de）折（shé）疊：

上模（mó）塊中（zhōng）存在不連續、凸台形狀的鍛件，經過（guò）多火次模鍛處理後，受到操作過程中摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生不同程度的變形現象。

在下個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同，但（dàn）是，已成型的凸台（tái）無法全部置入上模型（xíng）腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台（tái）處就會（huì）產生折疊現象，且處理（lǐ）措施越多，折疊的發生率越高（gāo），程度越嚴重。所以，在模（mó）鍛件工藝過程中，應地減少火次，盡（jìn）可能做到一火成型。