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鍛造模是生產鍛件的主要工藝裝備，其型麵形狀複雜。為保證模具的使（shǐ）用壽命及（jí）鍛件精度，要求模具具有較高的硬度（dù）、表麵質量及尺寸精度。另外市場競爭要求鍛造（zào）模製造周期越來越短，如何滿足市場需（xū）求，保證（zhèng）鍛造（zào）模生產零件的質量，提高加工（gōng）效率是目（mù）前鍛造（zào）模生產中麵臨的主要（yào）問題。

鍛造模（mó）的加（jiā）工經曆了仿形加工、電解與電（diàn）火花加工、數控加工與高（gāo）速加（jiā）工技術的發展階段。仿形加（jiā）工生產周期（qī）長、加工（gōng）精（jīng）度低、模具尺寸一致性差，目（mù）前很少采用。電（diàn）解加工（gōng）主要用於（yú）鍛造模（mó）的粗加工，加工但精度低。電（diàn）火（huǒ）花加工效率低，主要用於小型鍛造模或具（jù）有深（shēn）型槽（cáo）及細微特征部位的輔助（zhù）加工，其加工成本高。高速加工技術加工精（jīng）度高、切削（xuē）力小（xiǎo）、，是鍛（duàn）造模（mó）製造的主要發展方向，但昂貴的機床（chuáng）設（shè）備限製了該技（jì）術的推廣。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛打料的質量（liàng）就可想而知。加工或熱處理開裂並不鮮見。用戶購買鍛（duàn）打（dǎ）料，初衷是為了追求更好的材料性（xìng）能，但結果也許正好相反。

這並不（bú）是說鍛打鋼料的性能優勢就沒有了，隻（zhī）是市場現狀如此，如果一味追求鍛打料，材（cái）料的風險反而提升（shēng）。

在初軋、鍛造製程及熱（rè）處理等諸環節正規作業的前提下，鍛打鋼料的品質毫無疑問是優於機軋鋼料。

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應（yīng）考慮導向和定位問題（tí）。因等溫鍛模（mó）具被放置（zhì）在加熱（rè）爐中，不能發現模具是否錯移，應在模架（jià）和模塊上考慮導向裝置（zhì），內外導向裝置應協調一致，同時（shí）毛坯放（fàng）進模（mó）具中應（yīng）設計定位塊，以免坯料放偏。

對於鍛件的感應加（jiā）熱，在所有情況下（xià），應（yīng）盡可能采用渦流“透入（rù）式加熱”而不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確選擇感應加熱的頻（pín）率，同時所選（xuǎn）擇的加熱速度應能在盡可能（néng）短的時間內（nèi）達到規定的加熱深度。

除了表（biǎo）麵效應外，還有鄰近（jìn）效應、環狀效應和尖角效（xiào）應等。它們對（duì）鍛件表麵淬火有一定的影（yǐng）響，可通（tōng）過感應器的結（jié）構設計（jì）或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝的步。選擇頻率實際上（shàng）就是（shì）選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。