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鍛造模是生產鍛件的主要（yào）工藝裝備，其型麵形狀（zhuàng）複雜。為（wéi）保證模具的使用壽命及鍛件（jiàn）精度，要求模具具有較高（gāo）的硬度（dù）、表麵質量及（jí）尺寸精度。另外（wài）市場競爭要求鍛造（zào）模製造周期越來越短（duǎn），如何滿足市場需（xū）求，保證鍛造模生產零件的質量，提高（gāo）加工（gōng）效率是目前鍛造模生產中麵（miàn）臨的主要（yào）問（wèn）題。

鍛造模的加工（gōng）經曆了仿形加工、電解與電火花加（jiā）工、數控加工與高速加工技術的發展階段。仿形加工（gōng）生產周期長、加工精度低、模具尺寸一致性差，目前很少采用。電解加工主要用於鍛造模的粗加工，加工（gōng）但精度低。電（diàn）火花加工效率低，主要用於小型鍛造模或具有深型槽及細微特征部位（wèi）的輔助加工，其加（jiā）工成本高。高速（sù）加工技術加工精度高、切削力小、，是鍛（duàn）造模製造（zào）的（de）主要發展方（fāng）向，但昂（áng）貴的機床設備限製了該技術（shù）的推廣。

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鍛打料的質量就可想而知。加工（gōng）或熱處理開裂並不鮮見。用戶購買鍛打料，初衷是為了追求更（gèng）好的材料性能，但結果也許正好相反。

這並不是（shì）說鍛打鋼料的性能優勢就沒有了，隻是市場現狀如此，如果一味追求鍛打料，材料的風險反而（ér）提升。

在初軋、鍛造製程及熱處理等諸環節正（zhèng）規作業的前提（tí）下，鍛（duàn）打鋼料的（de）品質毫無疑問是優於機軋鋼料（liào）。

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應考慮（lǜ）導向和定位問題。因等（děng）溫鍛模具被放置在加（jiā）熱爐中，不能發現模具是否錯移，應在模架和模塊上考慮導向裝置，內外導（dǎo）向裝置應協調一（yī）致，同時毛坯放進模具中應設計定位塊，以免坯料放偏。

對於鍛件的感（gǎn）應加熱，在所有情況下，應（yīng）盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳（chuán）導加熱，為此，必須正確選擇（zé）感應加熱的頻率，同（tóng）時所選擇的加熱速度（dù）應能在盡可能短（duǎn）的（de）時間內達到規定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀（zhuàng）效應（yīng）和尖角效（xiào）應等。它們對鍛件表麵（miàn）淬火有一定的影響，可通過感應器的結構設計（jì）或增加某些附件。選（xuǎn）擇（zé）頻率是鍛件表麵淬（cuì）火工藝的（de）步。選擇頻率實際上就是選擇那（nà）一種感應加（jiā）熱設備（bèi）來進行加熱。