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硬度：

硬度是衡量金屬材（cái）料軟硬程度的指針。目（mù）前生產中測定硬度（dù）方法的是壓入硬度法，它是用（yòng）一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入（rù）被測試的金屬材料表麵，根據被壓（yā）入程度來測定其硬度值。

常用的方法（fǎ）有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。

疲勞：

前麵（miàn）所討論的強度、塑（sù）性、硬度都是金屬在靜載（zǎi）荷（hé）作用下的（de）機械性能（néng）指針。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作（zuò）的，在這種條件下零（líng）件會產生疲勞。

衝擊韌性：

以很大速（sù）度作用（yòng）於機件上的載荷稱為衝擊載荷，金屬在衝擊載荷作用下抵（dǐ）抗（kàng）破（pò）壞的能力叫做衝擊韌性。

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鍛造工藝（yì）不當產生的缺陷通常有以下幾種：

冷（lěng）硬現象

變形（xíng）時由於溫度偏低或變形（xíng）速度太快，以及鍛後冷卻過快，均可能使再結晶引起的（de）軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內（nèi）部仍部分保（bǎo）留冷變形組織。這種組織的（de）存在提高了鍛件（jiàn）的強度和硬度，山西鍛（duàn）件鍛造廠家，但降低了塑性（xìng）和韌性。嚴（yán）重的冷硬現象可能引起鍛裂。

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變形速度

變形速度即單（dān）位時間內的變形程度。變形速度對金屬可鍛性的影響如圖2所（suǒ）示（shì）。由圖（tú）可見，它對（duì）可鍛性的影響是矛盾的。一方麵（miàn）隨著（zhe）變形（xíng）速度的提高，回複和再（zài）結（jié）晶來不及進行，不能及時克服加工硬化現象，使金屬的塑性下降，變形抗力（lì）增加，可（kě）鍛（duàn）性變壞。另一方麵，金屬在變形過程中，消耗於塑性變形（xíng）的能量有一部分轉化為熱能，相當於給金屬加（jiā）熱，使（shǐ）金屬的塑（sù）性提高、變（biàn）形抗力下降，可鍛性變好。變形速度越大，熱效應（yīng）越明顯。