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鍛件上每一（yī）項尺（chǐ）寸都是在零件相應尺寸的基礎上，加上機械加工餘量而確定下來的。鍛（duàn）件（jiàn）上有（yǒu）些尺寸比（bǐ）零件尺寸大（外形尺寸)，有些尺寸比零件尺寸小（內孔（kǒng）尺寸)，還有些尺寸保持不變（淨鍛表麵)。鍛件上凡是需要機械加工（gōng）的部位，都應給予加工餘量。此外，一（yī）些重要的承力件（jiàn），要求100%取樣（yàng）試驗或者為了檢驗與機械加工定位的需要（yào），還得考慮必需的工藝餘塊，餘量大（dà）小決定於零件尺寸（cùn）、加工（gōng）精度和光潔度（dù）的要求。過大（dà）的加工餘量（liàng），將增加切（qiē）削加（jiā）工量和金屬損耗；加（jiā）工餘量不足，則將增加鍛件的廢品率（lǜ）。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

模（mó）鍛件是在模具和鍛造工藝的結合下製造而成的一種工（gōng）件，由於（yú）鍛造可以改變金屬材料（liào）內部組織，提高其機械性能，所以模鍛件常常被運用於各（gè）種機（jī）械設備的零部件。

在製（zhì）作模鍛件的過程中，安全事（shì）項還是要注意的。

由於鍛造（zào）生產必須使用加熱（rè）設備（bèi）、鍛壓設備（bèi）以及許多輔助（zhù）工具，而加熱爐和灼熱的工件會輻射（shè）大量熱能（néng）並產生爐渣、等雜質，所（suǒ）以在生產模鍛件的時候要（yào）采取通風淨化措（cuò）施，山西鍛件廠家電話，避免傷害事故。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單（dān）分析：鍛件退火

由於鍛後熱處（chù）理（lǐ）工藝不當而造成的鍛件硬度過高的原因是：正火後的冷卻太快；正火或（huò）回火加熱（rè）時（shí）間太短；鋼的化學成分不合格等。

造成硬度不均的主要原因是熱處理（lǐ）工藝規定不當，例如一（yī）次裝爐量過多或保溫時間太短；或加熱引起（qǐ）鍛件局部脫碳等。

鍛件缺陷的存在，有的（de）會（huì）影響後續工序處理質量或加（jiā）工質（zhì）量，有（yǒu）的則（zé）嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至降（jiàng）低所製成品件的使用壽命（mìng），危及（jí）安全。

因此為了保（bǎo）證或提高鍛（duàn）件的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還（hái）應（yīng）進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表麵處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入後續工序。經（jīng）質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影（yǐng）響使用（yòng）的程度對已製鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。