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鍛件材質如何選擇（zé）？

鍛件材質（zhì）選擇應根據鍛件材質和料厚，板（bǎn）材卷款（kuǎn）選擇、板厚偏差的選擇等方麵,其中鍛件在材質和料厚選擇上，一般（bān）應（yīng）避免選用高牌號材質造成產品（pǐn）性能過剩，增加鍛件（jiàn）采購成本，料厚盡可能大眾化（huà），特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。

a.材質和料厚

在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產（chǎn）品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的（de）前提下，盡（jìn）量選擇現有已量產車型所用的材質（zhì）、料厚，形成材料平台，為後續的（de）采購、庫存管理提供便利。再用幹淨的刷子沿著同一個方向均勻地塗油至衝壓件的整（zhěng）個外表麵。把塗完（wán）油的衝壓（yā）件放在強光下檢驗，建議把衝壓件豎在車身（shēn）位置上。而對於料厚的選擇，除了要（yào）考慮車身成形後的強度、重量（liàng）外，還要注意料厚（hòu）的大（dà）眾化。因為特殊的料（liào）厚，供應商很難供貨（huò），而且價格也高。

b.板材卷寬的選（xuǎn）擇

在（zài）鋼（gāng）板規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材（cái）料，卷寬（kuān）不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬（kuān）的製定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取（qǔ）不加（jiā）價的卷寬區間。用此法可很容易地發現衝壓件（jiàn）上的微小的麻點、癟塘、波紋。對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規（guī）格（gé）及工藝，減少二次剪切（qiē）的工作量，提高工作（zuò）效率。

c.板厚偏差的選擇

板材的厚度存在偏差要求，通常（cháng）在偏差允許（xǔ）的範圍內，應首先選用下偏差的板材。如對於定尺板盡（jìn）量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後（hòu），不必進行二次剪切，降低剪切費用。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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環形鍛件的輾擴工（gōng）藝介紹（shào）：

根（gēn）據環件在（zài）軋製過程中壓縮（suō）變形（xíng）方向（xiàng）的（de）不（bú）同，可分為徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製（zhì）兩種（zhǒng）方（fāng）法。

（1） 徑（jìng）向軋製。在軋製過程中（zhōng），環壁沿徑向壓（yā）縮，金屬沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環壁的寬度（dù）仍然很小。徑向（xiàng）軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備廣泛應用（yòng）於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的（de）更換件一般采用垂直（zhí）結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水（shuǐ）平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件（jiàn）軋製工藝，在徑向軋製的基礎上增加端輥以產生軸向變形（xíng）。它使用一對（duì）徑向（xiàng）輥和一對軸向（xiàng）輥（gǔn）分別軋製環的壁厚和高（gāo）度。滾圈端麵平直，換模次數少，大大節約了模具。該工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵的（de）環形（xíng）鍛件。

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鍛造鍛件的加（jiā）熱等工序

模鍛前（qián）加熱工藝

1.設備名稱、型號或功率。

2.設定爐溫。

3.安裝的熔（róng）爐數量。

4.空白放置法。

5.裝料爐溫度。

6.每爐連續加熱時間。

7.當超過規定的加熱時間範圍，實際爐溫上升到高允許溫度時（shí），應立即降低溫度（將爐溫控（kòng）製在規定範圍內）進行保溫。

8.當實際爐溫（wēn）大於或等於（yú）1250°C，且在預鍛（duàn）過程中發（fā）現每個爐隻有（yǒu）一個出現（xiàn）橫向斷裂時，應報廢所有爐坯。

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