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鍛件組織對熱處理後的組織和（hé）性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體和（hé）鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構轉變的（de）材料（liào），以及一些銅合金和鈦合金（jīn）等，在鍛造過程中產生（shēng）的組織缺陷用熱（rè）處理（lǐ）的辦法不能（néng）改善。

②可以得到改善（shàn）的組織缺陷：在一（yī）般過熱的結（jié）構鋼鍛件（jiàn）中的粗晶和魏氏組織，過（guò）共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處理（lǐ）時，鍛件熱處理後（hòu）仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正（zhèng）常的熱處理較難消除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理（lǐ）工藝不能消除的組織缺陷：嚴重的石狀斷口和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中（zhōng）的鐵素體帶、萊氏體（tǐ）合金工具鋼中（zhōng）的碳（tàn）化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不合格。

⑤ 在熱處理時（shí）將會進一步發展的組織缺陷：例如，合金結（jié）構鋼鍛件中的粗晶組（zǔ）織，如果鍛後熱處理時未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大（dà）和性能不（bú）合格；高速鋼中的粗大帶狀碳化物（wù），淬火時常引（yǐn）起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加（jiā）熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛（duàn）後冷卻過程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點等，在熱處（chù）理過程中開裂（liè）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件與鑄件區別有（yǒu）哪（nǎ）些？

鍛件（jiàn）法蘭（lán）盤是（shì）使用鍛打設備對棒料進（jìn）行鍛打成型，一般無法鍛打出比較複雜的（de）工件,需要較大的加工（gōng）量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易（yì）出現內部缺陷，因此廣泛用於要求高的部（bù）件加（jiā）工，如閥座、閥芯、閥杆等，在高壓及強腐（fǔ）蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄造技（jì）術已（yǐ）經有了巨大的發（fā）展，並利（lì）用計算機技術輔（fǔ）助優化結構設計和澆鑄過程的（de）流體幾何設計，但（dàn）是要達到1類或2類接受標準的X射（shè）線/MT或PT質量要求仍然是困難的，而這些都是站、熱電站或石（shí）化工業內（nèi）的苛刻環境所要求的（de）標準。因此就需要（yào）進行焊（hàn）接改（gǎi）進。但是，在焊補後，鑄件閥門的整體（tǐ）質量和可靠性就變得難於（yú）保證（zhèng）。有時所有這些問題都遺留在鑄件焊接金（jīn）屬框架裏。測（cè）試杆通常針對每個溫（wēn）度，但是它們的分析可能是不確定的。即使圓（yuán）形測試杆（gǎn）表明化學特性和物理特性（xìng）是可接受的，逐漸本身仍然（rán）可能存在難於察覺（jiào）的有損強度或防腐能力的內部缺陷。

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鍛（duàn）件淬火裂紋的防治措施：

1、采用合理的熱處理（lǐ）規範，控製加熱速度與冷卻過程，減少加熱缺陷與溫度應力（lì）；

2、避免鍛（duàn）件中存（cún）在嚴重的冶金缺（quē）陷（xiàn）與殘餘應力；

3、淬火後及時回火。

防止鍛（duàn）件回火脆性的對策是：

1、減少鋼中有害（hài）元素的含量；

2、減少鋼中偏析；

3、避免（miǎn）在回火脆性溫度區熱處理，適當快冷，防止有害組元富集。

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