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鍛件與鑄件檢（jiǎn）測方法（fǎ）有什麽不（bú）同？

鑄件與鍛件的製造工藝不同，導致了（le）這兩種類型的工件（jiàn）內部組織差異很大，因此檢（jiǎn）測方法也大不相同。鍛件的優點有可（kě）伸展的長度（dù）、可收（shōu）縮的橫截麵（miàn）；可收縮的長度、可伸（shēn）展的橫截麵；可（kě）改（gǎi）變的（de）長度、可改（gǎi）變的橫截麵。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是（shì）金（jīn）屬被施加壓力，通過塑性變（biàn）形塑造要求（qiú）的形狀或合適的壓縮力的物件。這（zhè）種力量（liàng）典型的通過使用（yòng）鐵錘或壓力（lì）來實現。鑄件過程建造了精致的顆（kē）粒結構，並改進了金（jīn）屬的（de）物理屬性。在零部件的現實（shí）使用中，一個正確的（de）設計（jì）能使顆（kē）粒（lì）流在主（zhǔ）壓力的方向。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件淬（cuì）火裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛件質量影響較大，為了避免淬（cuì）火裂紋出現，應該采用合理的熱處理（lǐ）工藝，控製加熱速度與冷（lěng）卻質量（liàng），減少加熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件中存在較為嚴重的冶金缺（quē）陷與殘餘盈（yíng）利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生產力學性能與表麵硬度要求高（gāo）的（de）大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠熱處理時（shí），由於溫度急劇變化，將產生很大的溫（wēn）度應力（lì）。由於相變還產生組織應力，和（hé）鍛件存在的殘餘應力疊加，合成的拉應力值如果（guǒ）超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性變形鬆弛，將會產生各種形式的開裂和裂紋。如鍛件縱向、橫向、表麵和中心裂紋（wén），表麵龜裂和表層剝離等。

由於大（dà）型鍛（duàn）件截麵尺寸大，加熱（rè）、冷卻（què）時溫度分布不均勻（yún），相變過程（chéng）複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存在著各種宏觀和微觀缺陷，塑性差（chà），韌性低，這都（dōu）能加劇裂紋萌生與擴展的過程，往往形成（chéng）即時的（de）或的開裂破壞，甚（shèn）至炸裂與自然置裂等（děng），造（zào）成鍛件（jiàn）廠的經濟損失。

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大型鍛件產（chǎn）品的鍛造加工特（tè）點：

1.更高的生產力。鍛造加工通常使用壓力機（jī）和鍛錘進行成形加工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術和設備，可實現少切（qiē）削（xuē）或不切削加工。

3.用於鍛造的金屬材料應具有良（liáng）好（hǎo）的塑性，以便在外力作用下產生塑性變（biàn）形而不（bú）斷裂。在常用（yòng）的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用於鍛造（zào）。鋼和有色金屬中的銅（tóng）、鋁及其合金（jīn）可以（yǐ）在冷態或熱態下進行壓力（lì）加工。

4.不適用（yòng）於成形（xíng）形狀更複雜的鍛件。鍛造加工（gōng）是在固態下形成的。與鑄造相比，金屬的（de）流（liú）動受到限製，一般需要加熱等工（gōng）藝措施來實現。複雜形狀，特別是具有複雜（zá）內腔的零件或毛坯的製（zhì）造難度很大。

由於大鍛件的上述特點，承受衝擊或交變應力的重（chóng）要零件（如傳動軸、齒圈、連杆、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被廣泛應用於機械製造、礦山（shān）、輕工、重工業、電力、化工等行業（yè）。

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