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大（dà）家好本期小編給大家帶來新的內容，希望對大家有所幫助：異（yì）型鍛件定製

鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻一中（zhōng）間（jiān）檢驗f鍛（duàn）後熱處理一清理（lǐ）一檢驗。

1、鋼錠準備 多用於中型或大（dà）型鍛（duàn）件的生產，鋼錠有冷熱之 分。水壓機主要用（yòng）鋼錠生產鍛件，特（tè）別是熱鋼錠用得多（duō）。

2、坯料下料 主要（yào）適（shì）用於小型自由鍛件和模鍛件。由（yóu）於各廠 條（tiáo）件不同，下料方（fāng）法也各有不同（tóng）。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機下料）、鋸切（用往複鋸或圓盤（pán）鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛造生產稱為 “來料”。來料檢驗是把住生產合格鍛件的（de）關，應嚴格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸（cùn）過大造（zào）成（chéng）金屬材料浪費，尺寸過小造（zào）成鍛件尺 寸不足導致廢品（pǐn）。

4、加熱 整（zhěng）個（gè）加熱（rè）過程應嚴格遵守加熱規程，防止產（chǎn）生（shēng）“過 熱”或“過燒”等現象，以（yǐ）保證加（jiā）熱質量。

5、鍛造鍛造（zào）是鍛壓生產的主程序，對鍛件質量起著決定性 的作用。鍛造一般包（bāo）括：各種壓力機上模（mó）鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防（fáng）止鍛件（jiàn）產生缺陷，鍛造（zào）程序應嚴格按（àn）其各（gè）基本工序的操作 規程（chéng）和方（fāng）法（fǎ）進行（háng）鍛造。

以上就是關於異型鍛件定製的分享，希望能給大家（jiā）提供到幫助，了解更多關於異型鍛件定製的問題歡迎來電（diàn）谘詢，如您需要,竭誠為您服務。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛造鍛件時退火的目的和種類？

退火是指將（jiāng）鍛（duàn）件加熱到適當溫（wēn）度，保持一定時間，然後級慢冷卻的熱處理工藝。

退火的實質是將鋼加熱奧氏體化後進行珠光（guāng）體轉變。退火後的組織（zhī），對亞（yà）共析鋼通常是鐵素體+片狀珠光體（tǐ）；而對共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。總之，退火組織是接衡狀態的組織。

退火的目的主要有以下幾點：降（jiàng）低鋼的硬度，提高塑性，以利（lì）於切削（xuē）加工及冷變形加工。細化品粒，消除（chú）因鑄造、鍛造和焊接後引起的組織缺陷，均勻鋼的組織及成分，改善鋼（gāng）的性能或為（wéi）以後的熱處理作準備。消除鋼（gāng）中的內應力，以防止變形和開裂。

常用的退火方法有完（wán）全（quán）退火、球（qiú）化退火、去應（yīng）力退火、再結晶退火（huǒ）和均勻化退火等幾種。

上述內容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解惑。

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結晶退火：再結晶退火（huǒ）又稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加工的鍛件加（jiā）熱到（dào）再結晶溫（wēn）度以上，保持適當時間，通過再（zài）結晶使冷塑性變形過程中產生的晶體學缺陷基本消失，重新形成均勻的（de）等軸晶粒，以（yǐ）消除（chú）形（xíng）變強化效應和殘留應力的（de）退火工藝。

再結晶退火就是（shì）利用材料冷塑（sù）性變形後，加熱（rè）時（shí）的再結晶現（xiàn）象，使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變為均（jun1）勻的（de）等軸（zhóu）晶粒，來達到消除加工硬化（huà），恢複塑（sù）變能力，以利於（yú）進一步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件化（huà）學成分和組織的不均勻（yún）性程度為主要目的，將其加熱到高溫並長時間保持，然（rán）後（hòu）緩慢冷卻的退火工（gōng）藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫時（shí）間一般為10~15h,以保證擴散充分進行，達到消除（chú）或（huò）減少化學成分（fèn）或組（zǔ）織不（bú）均勻的目的。由於均勻化退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然（rán）粗大。為此，必須再（zài）進行一次完全退火或正火，使組織重新細化。

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