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鍛造法蘭作用有哪些（xiē）？

鍛造法蘭是管道與管道之間（jiān）連接的常用方（fāng）式，具有密封性強、化學穩（wěn）定性好、重量輕（qīng）、隔熱、隔音性能好，使用壽命長、方便管道拆卸維護，防震性能好，耐腐蝕（shí）。

鍛造法蘭的（de）銜接就是把（bǎ）兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一同，完成（chéng）了銜接。有（yǒu）的管（guǎn）件和（hé）器材曾經自帶法蘭盤，也是屬於法蘭銜接。

法蘭銜接是管道施工的重（chóng）要銜接方式。 法蘭在中止了陰極維護的輸配管網的樓幢（zhuàng）閥處及需中止電位分（fèn）片（piàn）（區）隔離的埋地管閥井中（zhōng）運用 對焊法蘭鍛（duàn）打法蘭銜接運用（yòng）便（biàn）當，能夠承受較大的壓力 碳鋼法蘭 法蘭凡是在兩個平（píng）麵在周邊運用螺栓（shuān）銜接同時的銜接零件，但是這種銜接隻是一個設備的局部。

如鍛造法蘭和水泵的銜接（jiē），就不好（hǎo）把水泵叫"法（fǎ）蘭（lán）類零（líng）件"假設在一個鍋爐房或者消費現場，四處都是法蘭銜（xián）接的管道和器材低壓小直徑（jìng）有絲接法蘭，高壓和低壓大直徑都是（shì）運用焊接鍛造法蘭.

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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在鍛件的（de）生產過程中，鍛造加（jiā）工（gōng）是一個重要（yào）的塑（sù）性變形過程（chéng），因此鍛造工藝不當引（yǐn）起的缺陷通常有以下幾（jǐ）種

1.大顆（kē）粒

大晶粒通常是由於（yú）初始鍛造溫度（dù）過高，鍛造加工變形程度不足，或鍛造溫度過高，或變形程度落入臨界變形區而造成的。鋁合（hé）金變形程度過（guò）大（dà），無法形成織構；高溫合金的變形溫度過低，混合變形組織的形成也可能導致晶粒粗大，從而降低鍛件的塑性和韌性，疲（pí）勞性能顯著降（jiàng）低（dī）。

2.不均勻顆粒

晶粒不均勻是指（zhǐ）鍛件某些部位的晶粒特別（bié）粗糙，但某（mǒu）些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶（jīng）粒破碎程度不同，或局部區域的變形程度落入臨界變形（xíng）區，或高溫合金（jīn）的局部加工硬（yìng）化，或淬火加熱過程中的（de）局部晶粒。耐熱鋼和（hé）高溫合金對不均勻（yún）晶粒特（tè）別敏感。晶粒不（bú）均勻將顯著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。

3.冷現象

由於變形過程（chéng）中溫度低或變形速度過快（kuài），以（yǐ）及鍛造後冷卻過快，再結晶引起的軟化可能跟不上變形（xíng）引（yǐn）起的強化（硬化），因（yīn）此部分鍛（duàn）件在熱鍛後仍保持冷變形。組織這種結構的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能導（dǎo）致鍛造裂紋。

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大家好本期（qī）小（xiǎo）編給大（dà）家帶來（lái）新的內容，希望對大家有所幫助：鍛件加工

在鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重（chóng）要的塑性變形過程，因此鍛（duàn）造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾（jǐ）種：

閃光裂紋

飛邊裂紋是模（mó）鍛和修邊過程中分型（xíng）麵產生的裂紋。閃光裂紋的原因可能是：①在模（mó）鍛操作中（zhōng），由於沉重的打擊，金屬強烈流動，產生穿透肋的現象（xiàng）。②鎂（měi）合金模鍛件切邊溫度過（guò）低；銅合金模鍛件的切邊溫度過（guò）高。

分型麵裂紋

分型（xíng）麵裂紋是指沿鍛件分型麵的裂紋。原材料中含有大量非金屬夾雜物（wù），它們在模鍛過程中流動並集中到（dào）分型（xíng）麵，或模鍛過程中（zhōng）擠壓飛邊後收縮管的殘餘物經常（cháng）形成分型麵裂紋。

折疊

褶皺是在金屬（shǔ）變形過程中被氧（yǎng）化的表麵金屬熔化（huà）而形成的。它可（kě）以由兩個（或多（duō）個（gè））金（jīn）屬對流匯合而成；它也可以由金屬的快速大流量形成，使相鄰零（líng）件的表麵金屬流動，並使兩者會聚；它（tā）也可以通過變（biàn）形形成，金（jīn）屬通過彎曲（qǔ）和（hé）回流（liú）形成；它也可以通過部分金屬的部（bù）分變形和被壓入金屬的另一部分而形成。折疊與原材料和毛坯的形狀、模具的設計、成形工藝的安排、潤滑和鍛造的實際操作（zuò）等有關。折（shé）疊（dié）不僅減少了零件的（de）承載麵積但由於此處的應力集中，零件也經常成為疲勞源。

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