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不鏽鋼鍛件在鍛（duàn）造加（jiā）熱過程減少氧化的措施（shī）有：在保證鍛件（jiàn）質量的前提下，盡量采（cǎi）用快速加熱（rè），縮短加熱時間，尤其是（shì）縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡可能減少空氣過剩量，以免爐內剩餘氧氣過多，注意減少燃料中（zhōng）的水（shuǐ）分；爐（lú）內應保持不大的正壓力，防止（zhǐ）冷空氣的吸入；采用少無氧化加熱方法。

燃料爐的爐氣性質可（kě）分為氧化性爐氣、還（hái）原（yuán）性爐氣和中性爐氣。爐氣性質（zhì）決定於燃料燃（rán）燒（shāo）時的空氣供給在強氧化性爐氣中，爐氣可能完全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中（zhōng），含有（yǒu）足（zú）夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質（zhì）中加熱，屬於氧化性爐氣。

加熱溫（wēn）度是影響金（jīn）屬氧化速度主（zhǔ）要的因素。溫度越高，金屬和氣體原子（zǐ）擴（kuò）散（sàn）速度越大，則氧化越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際（jì）觀察（chá）表明，在（zài）200-500℃時，鋼料表麵僅能生成（chéng）很薄的（de）一層氧化膜，當溫度升至600-700℃時，便開始有（yǒu）顯著氧（yǎng）化，並（bìng）生成氧化皮，超過850-900℃，鋼的氧化速度急劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧化層較厚。

坯料在氧（yǎng）化性（xìng）氣氛中的加熱時間越長，氧的擴散坩越大，形成的氧（yǎng）化皮越厚。特別（bié）是加熱（rè）到高溫階段，加熱時間的影響更加顯（xiǎn）著。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件容易產生應力腐蝕有以下原（yuán）因：

1、不鏽鋼係鈍化型耐蝕金屬（shǔ），依靠與介質（zhì） 的氧化反應形成純化膜提（tí）高耐蝕性。在應力作用下產生滑移（yí）變形，使鈍化膜，露出新鮮（xiān）的金屬 麵在介質中（zhōng）恢複較大的（de）腐蝕速（sù）度，發生陽極溶解，同時又產生陽極極化（huà），產生新的鈍化膜。如此持續反複致使產（chǎn）生應力腐（fǔ）蝕裂紋。在中性氯化物水（shuǐ） 溶液中要不斷形成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧（yǎng）或氧化劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶（róng）液中產 生應力腐蝕外,在高溫濃堿中亦（yì）可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加氫反應（yīng）器中,300 ~450 T時（shí）石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在（zài） 不鏽鋼表麵（miàn）生成FeS。設備停車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的（de）焊接熱影響區產生晶間（jiān）型應力腐蝕。不鏽鋼壓力（lì）容器的堿脆和連多硫酸應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容器中的液相介質是流動的,大部分區域的氯化物水（shuǐ）溶液在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓（yā）力容器的某些區域（yù）介質流（liú）通 不暢,如列管式換熱（rè）器的換熱管（guǎn）與管板的脹管區， 換熱管外側與管板孔內側有縫隙，介質進人後很 難流通,在有較高（gāo）溫度時，水會汽化揮發,死區中 氯離子的濃度會逐漸提高、濃縮，在水（shuǐ）中（zhōng）氯離子濃度為幾個ppm時，分析（xī）死區中介質的氯離子濃度 常達上（shàng）萬ppm。這些死區更容易（yì）產生（shēng）應力腐蝕。

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鍛造加工工藝基礎介紹

在生產過程中，直接改變原材料（或坯料）的形狀、尺寸和功能以將其轉化為產品的過程稱為技能過程。它是生產過程中重要的部（bù）分。例如，坯料（liào）的鍛造、鍛造和焊接；改變數據功能的熱處理和零件加工等都歸因於技（jì）能過程。技能過程由一個或多個連（lián）續過程組成。

機器生產包括原（yuán）材料的運輸和儲存、生產準備、毛坯生產、鍛造加工和（hé）熱（rè）處理、產品安（ān）裝、調試（shì）、塗裝和包裝（zhuāng）。生產過程的內容非常廣泛。現代企（qǐ）業運用係統工程的（de）原理和方法組織（zhī）和指導生產，將生產過程（chéng）視為一（yī）個具有投入和產出的生（shēng）產係（xì）統。它可以使公司管（guǎn）理科學化，使公司（sī）更具彈性和競爭力。

過程是（shì）技能過程的基本單位。所謂過程是指在一個工作地點（diǎn），一件或一組工件相繼完成的一些技（jì）能過程（chéng）。形成過程的主要特點是加工（gōng）目標、設備和操作人員不發生變化，過程的內容一個接一個地（dì）完（wán）成。

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