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筒類鍛（duàn）件產生質量問題（tí）的原因（yīn）？

筒身內外表麵出現凹坑的（de）原因（yīn）是（shì）：鍛（duàn）件在爐內長時間高溫加熱，自身產生較厚的（de）氧化鐵皮，鍛造前沒有用合適的方法完全清除氧化皮，鍛造過程中（zhōng）將（jiāng）較厚的氧化皮（pí）壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連（lián），鍛造前同樣是由於沒有用合適的方法去除，導致（zhì）氧化皮壓入鍛件（jiàn）本體。

內（nèi）外表麵產生折傷主要是由於鍛（duàn）造（zào）過程中錘與錘的搭接量以及壓下（xià）量存在問題所致。

鍛件出現長短麵主要存在於有拔（bá）長工序的筒節。長短麵的產生主要有以下兩方麵原因：由於料溫不均（jun1），在芯棒拔長過程中溫度高的地方比（bǐ）溫度低的地方走料快而造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋（xuán）轉角度太大造成漏（lòu）錘，再加上每一錘 的壓下量不同，導（dǎo）致產生長短麵。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件的鍛壓工藝一（yī）般為：鋼錠準備或坯料下料（liào）f鋼錠（坯料） 檢驗f加熱f鍛造f冷卻（què）一中間檢驗（yàn）f鍛後熱處理一清理一檢驗。

1、鋼錠準備（bèi） 多用於中型或大型鍛件的生產，鋼（gāng）錠有冷熱（rè）之 分。水壓機主要用（yòng）鋼錠生產鍛件，特別是熱鋼（gāng）錠用得多。

2、坯料下料 主要適用於小型自由鍛件（jiàn）和模鍛件。由於各廠 條件不同，下料方法也（yě）各有不同。常用的方法有以下（xià）四種：剪切（qiē） （用剪切機下料）、鋸切（用往複（fù）鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗 鋼錠或坯料，在鍛（duàn）造生產稱為（wéi） “來料”。來料（liào）檢驗是把住（zhù）生產合格鍛（duàn）件的關，應嚴格按其工藝 規程檢驗，以免尺寸過（guò）大（dà）造成金屬材料浪費（fèi），尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導致廢品。

4、加熱 整個加熱過程（chéng）應（yīng）嚴格遵守加熱規程，防止產生“過 熱（rè）”或“過（guò）燒”等現象，以保證加熱質量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產的主程序，對鍛（duàn）件質量起著決定性 的作用。鍛造（zào）一般包括：各種壓（yā）力機上模鍛、自由鍛造、錘上模（mó）鍛等。為防止鍛件產生缺陷，鍛（duàn）造程序應嚴格按其各基本工序的操作 規程和方（fāng）法進行鍛造。

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軸鍛件的標準（zhǔn）要求有標準件，也有非標準件之分，但軸鍛件的技術要求可總結為以下幾點要求（qiú）：

1、軸鍛件餘（yú）量尺寸要符合標準。

2、軸鍛件在鍛造中要保證一定的鍛造比，不得用尺寸近似的圓鋼鍛打。

3、不得用鋼坯鍛打。

4、軸鍛件的材質要與零（líng）件（jiàn）的材質一至，化學成份要符合標準。並出具材質單。

5、要保證正常的鍛打溫度，不能低溫（wēn）鍛（duàn）打或過燒。

6、軸鍛件外形要整齊、均勻，不允許有疊皮、斷裂等鍛造缺陷。

7、軸鍛件（jiàn）粗車後要做超聲波探傷，齒輪（lún）類不得（dé）超過（guò）φ3當量，其它不得（dé）超過φ4當量。以（yǐ）探傷（shāng）報告為準。

上述內容，希望能給大家帶來（lái）幫助，如果（guǒ）還有其（qí）他問題，可以致（zhì）電公司，我（wǒ）們會為大家答疑（yí）解惑。