公司（sī）主營：鍛件定製加工，筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛（duàn）件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件鍛造廠家

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新的鍛造工藝理論與（yǔ）技術（shù）優化與組合，才（cái）能使各階段的變形機製得到（dào）佳配（pèi）合。其要點是：

1)鍛造變形的每一瞬時，應避免或降低內部拉應力，要兩向拉（lā）應力的出現。

2)在以打碎鑄造組織為主（zhǔ）的形變階段，可采用錐形（xíng）板鍛粗加新FM鍛造法（fǎ）(既用砧寬比W/H控製毛坯變形區中心不出現（xiàn）軸向拉應力，又用料寬比B/H控製毛坯變形（xíng）區中心不出現橫向拉應力（lì）、上用普通平（píng）砧（zhēn）的同時下（xià）用大平台的鍛造方法)或LZ鍛造法(同時用料寬比B/H和砧寬比 W/H控製鍛件內部質量（liàng）的平砧拔長工藝)拔長。

3)在焊合內部孔隙為主的形變階段，應在一次拔長中完成（chéng），拔長可采用新FM鍛造法或LZ鍛造（zào）法，中間可加JTS法，不允許JTS壓實後再有平板粗（cū）變形。

4)拔長方法應先選LZ鍛造法驗（yàn）算，如砧寬（kuān）比W/H小不能滿足要求（qiú），則改選（xuǎn）新FM鍛造法。不論是選用LZ鍛造法，還是應用新FM鍛造法，都應嚴格控製（zhì）砧寬比W/H、料寬比B/H和壓（yā）下率△H/H的合理匹配（pèi）。在300 MW及以上的鍛件鍛造工（gōng）藝中可選用JTS鍛造工（gōng）藝。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛造鍛件時（shí）退火的種類？

去應力退火：為去除鍛件塑性變形加工（gōng）、切削加工或焊接造成的內應力及鑄件內存在的（de）殘留應力而進行的退火。

鍛件中存在（zài）的內應（yīng）力十分有害，如不（bú）及（jí）時消除，將（jiāng）使鍛件在加（jiā）工及使用過程中發生變形，影響鍛件精度。此外，內應力（lì）與外加載荷疊加在一起還會（huì）引起材料發生意外的斷裂（liè）。因（yīn）此，鍛（duàn）造、鑄造、焊接以及切（qiē）削加工（gōng）後的鍛件（jiàn）應采用（yòng）去應（yīng）力（lì）退火，以消（xiāo）除加工過程中產生的內應（yīng）力。

去應（yīng）力退火的加熱溫（wēn）度低於相變溫度小，因此在整個處理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過鍛件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使鍛（duàn）件內應力（lì）消除得更加，在（zài）加熱時應控製加熱速度，一般是低溫進爐，然後以（yǐ）100℃/h左右的加熱速度加熱到（dào）規定溫度焊件（jiàn）的加熱溫度略高於600℃，保溫時間視情況而定，通常為2~8h。鑄件去應力退火的保溫時間宜取上限，冷卻速度（dù）控製在20~50℃/h，冷至300℃以下（xià）才能出爐（lú）。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義（yì）？

鍛造行業是能（néng）源消耗大（dà）戶，而鍛件熱處理能耗（hào）約占整個鍛件（jiàn）生產總能耗30%~35%(其數量和鍛件的鍛造餘熱利用及非調質鋼應用多少有關（guān）），我國（guó）每噸（dūn）模鍛件（jiàn）能耗約為0.8t~1t標煤， 與國（guó）外工業發達國（guó）家相比，存在很大差距，降低能耗不僅可以降低鍛件生產成本，提高企業經濟效益，鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這（zhè）和能源價格有關），而且能源問題又是關（guān）係到一個國家能否（fǒu）可持續（xù）發展的重（chóng）要問題，甚至是關係到人類生存的性重大問題。

熱處（chù）理是一種能源（yuán）消耗巨大的工藝過程，因此也存在著（zhe）巨大節能潛力。還有（yǒu）二廢（廢氣、廢（fèi）水、廢渣）排放，汙染環境，所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和（hé）熱處理設備的改進，都是（shì）鍛造企業節能減排的重要途徑（jìng）。

充分利用鍛件的鍛造餘熱進行（háng）熱處理，不僅在節能降（jiàng）耗、提升效率等方（fāng）麵有著顯而易見的優（yōu）勢，而且又減少三廢排放，既節能又環保。我（wǒ）國2007年鍛（duàn）件總產（chǎn）裏約為410萬t,其中模鍛件產（chǎn）裏為293萬t(汽車模鍛件占65%左右），意義重大（dà）。

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