公司主營：鍛件定製（zhì）加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，異型鍛件定製（zhì），碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，45#鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡（huān）迎（yíng）來電（diàn）谘詢！異型鍛件定製

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山西鍛（duàn）件（jiàn）廠鋼的形變熱處理有哪些？

變形在相（xiàng）變中進行的形變熱處理等溫（wēn）形（xíng）變淬火。

通常（cháng）於奧（ào）氏（shì）體發（fā）生分解的珠光體或貝氏（shì）體相變過程（chéng）中進行變形。適用於進行等溫淬火的小型鍛件。

連續冷卻形變熱處理：在奧氏體連續冷卻轉變中（zhōng）進（jìn）行變形。應（yīng）用範圍同等溫形變淬火。

變（biàn）形在相變後進行的形變熱處理。

珠光體溫形變：將退火鋼（gāng）如熱到700~750℃進（jìn）行變形，然後慢速冷卻到600℃左右出爐。適用於軸承毛（máo）坯及其它球化組（zǔ）織要求較高的（de）鍛件。

馬氏體（tǐ）形變時效（xiào）：使低碳鋼淬成馬氏體（冋火馬氏（shì）沐、貝氏體),在室溫下變形，然後進行時效（xiào）（200℃左右)。適用（yòng）於製造（zào）超高強度中、小鍛件。

如以鍛造變形溫度高（gāo）低區分，上述形變熱處理又可歸（guī）納為三（sān）類：與熱鍛相結含的形變熱處理，如高溫形變淬火、高溫（wēn）形變正（zhèng）火、高溫形變等溫淬火、連續冷卻形變處（chù）理等；與溫鍛相結合的形變熱處理，如低溫形變淬火、低溫形變等溫淬火、等溫形變淬火、珠光休溫形變等；與冷鍛相結合的形變熱處理，如馬氏體形變時效等。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛造（zào）工藝不當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷（xiàn）會影響後續（xù）工序的加（jiā）工質量，有（yǒu）的則嚴重影響鍛件的性能，降低所製（zhì）成品（pǐn）件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為提高鍛件質量，避免鍛件缺陷的產生，應采取相應的工藝對策，同時還應加強生產全過程的質量控製。

鍛造工藝過程對鍛（duàn）件質量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗（xǐ）及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝（yì）不當將可能（néng）產生一係列的鍛件缺（quē）陷（xiàn）。加熱工（gōng）藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速（sù）度、保溫時（shí）間、爐（lú）氣成分等。如（rú）果加熱（rè）不當，例如加熱（rè）溫度（dù）過高（gāo）和加熱時（shí）間過長，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷（duàn）麵尺寸大及導（dǎo）熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快（kuài），保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱（rè）應（yīng）力，並使坯料發（fā）生開裂。

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鍛（duàn）件（jiàn）鍛後冷卻不當（dāng）產生的（de）缺陷通常有以（yǐ）下（xià）兩種（zhǒng）。

冷卻裂紋：鍛後冷卻（què）過程中，鍛件內部會由（yóu）於冷卻速度過快而產生較大的熱應（yīng）力，也可能由於組織轉變引起較（jiào）大的組織應力。如（rú）果這些應力超過鍛件的強度極限，則（zé）使鍛件（jiàn）產生光滑細長的冷卻（què）裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高（gāo），冷卻速度過慢，則會造成碳化物沿晶界呈網狀析（xī）出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出（chū）。網狀碳化物在（zài）熱處理時易引起淬火裂紋。另外，它還（hái）使零件的（de）使（shǐ）用性能變壞（huài）。

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