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大型鍛件的缺陷有（yǒu）很多種,但（dàn）是常見的並（bìng）對（duì）工件安全性造成嚴重威脅的則主要有以下（xià）幾種:裂紋、白點、縮孔、氣泡、夾雜物等。

裂紋內含物多有空氣存在,空氣的聲阻數量級約（yuē）為102,而金屬材料的聲阻抗（kàng）數量級約為106,可見空氣和金屬（shǔ）材料的聲學特性相差很大。由前述（shù）結論可知,裂紋與基體材料的邊界是“軟”邊界。

白點一般認為是由於工件熱處理（lǐ）過程中（zhōng）氫逸散不充分,殘留在基體（tǐ）中而形（xíng）成的。由於氫氣的聲（shēng）學特性阻抗約為1. 15 & 102,遠遠小於金屬材料的聲學阻抗。因此,由前述結論可知,白點缺陷與基體材（cái）料的邊界屬（shǔ）於“軟”邊界。

縮孔與氣泡這2種缺陷的內含物均為氣體,氣體（tǐ）的聲特性阻抗數（shù）量級為102,遠小於金屬材料的聲特性（xìng）阻抗,所以這種缺陷與基體材料邊界亦屬於“軟”邊界。

非金屬夾雜物主要是（shì）指鋼中的鐵及（jí）其他元素與氧、硫、氮等作用形成的化合物,以及在煉鋼（gāng）和澆注過程（chéng）中（zhōng）混入鋼中的耐火材料碎片。由於這些碎片的成分主要是S IA l Fe等的氧（yǎng）化物（wù）,故可（kě）說鋼中的非金屬夾雜物是氣體在鋼中存在的一種形式。這類材料的聲特性阻（zǔ）抗小於金屬基體的聲特性阻抗,所以這類缺陷與基體材料的邊界可被認（rèn）為是“軟”邊界。

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視頻（pín）作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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鍛件模具的塗鍍層技術的種（zhǒng）類很多,用於（yú）提高模具壽命的工藝方法主要有電化學沉積(電鍍)工藝和熱噴塗工藝。

電化學（xué）沉積（jī）(電鍍)工藝

電化學沉積工（gōng）藝是用電化學方法在金（jīn）屬或非金屬工件表麵沉積一層或多層金屬鍍層、合金 鍍層或複（fù）合鍍層的技術。通常,具有導電能力的工件(模（mó）具模膛)放置在電解質中，接陰極，在外 加電流作用下，溶液（yè）中的金（jīn）屬離子或Cr離子（zǐ）在工件(陰極)表麵發生還原反應，使金屬沉積在（zài）工 件(模具模膛)表麵。這（zhè）一過程又叫（jiào）電沉積，俗稱電鍍。

電（diàn）鍍作為表麵強化技術在模具上的應用（yòng） 首推鍍餡層，它具有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦係數等優點（diǎn）。鍍硬餡層既可以作為模具的 耐（nài）磨層，又可以用於模具修複。由（yóu）於電鍍層與模具鋼的線膨脹係數差異較大和與基體金屬結合 力的限製,不能用於急冷、急（jí）熱的熱作模具，一般可用於受力（lì）較小（xiǎo）的冷作模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學（xué）鍍Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層（céng），用於模具表麵都有提高模具壽命的作用。

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鍛造鍛件時加（jiā）熱不當（dāng）會（huì）產（chǎn）生什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時加熱不當所產生的缺陷可分為：由於介質影（yǐng）響使坯料外層組織（zhī）化（huà）學狀態變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等；由內部組織結構的異常變化引起（qǐ）的缺陷，如過熱、過燒和（hé）未熱透等；由於溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組（zǔ）織應力）過（guò）大而產生的坯料開裂等。

鋼長時間在高溫（wēn）爐內的強烈氧化介質中加熱時，就會產生（shēng）過燒。過燒的實質是高溫的鋼被爐氣中的（de）氧滲透到晶界（jiè）處，使晶界氧化（huà），形成脆殼，嚴重地破壞了晶粒之間的聯結。過燒的鋼料，在鍛壓時會崩裂成碎塊，斷（duàn）麵呈淺灰色。晶粒粗大，爐氣中（zhōng）含（hán）氧越多（duō），加熱時間越長，越易過燒。過燒（shāo）的（de）金屬是無法挽（wǎn）救的，因此在加熱（rè）時必須特別注意（yì）。

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