公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！異型鍛（duàn）件定製

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采（cǎi）用砂輪打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進行修正。對於（yú）未充滿部分不太嚴重或（huò）不大的凹坑可在（zài）新鍛模中再鍛一（yī）次，或以補焊（hàn）（熔接）的方法進行修正。

對於模鍛（duàn）不足的鍛件可在機械加工車間進行預（yù）加工來修正。這種模鍛不足的鍛件不要再一次（cì）模鍛。因為這樣可能因（yīn）新產生（shēng）的氧化皮壓人鍛件而變成（chéng）不可修複的廢品。有時可用打磨的方法修正。對於不重要的鍛件可將其重新加熱一次、使多餘（yú）的金屬變成氧化皮來（lái）修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是采取再修鍛一次。錯差比（bǐ）較嚴重，是無法修正的，錯差（chà）不嚴重時也可采取打磨的（de）方法來修正。

彎曲（qǔ）變形可采用加熱（rè）到鍛件切邊溫度進行（háng）校正或在冷狀態下用壓床或摩擦壓力機進行校（xiào）正。

過熱對於過熱的鍛件可用正火處理的方法（fǎ）修正。

鍛（duàn）件硬度不合格，硬度（dù）過高時，可采用再次回（huí）火的方法修正；硬度（dù）過低（dī）時，可再次淬火。

對於過燒、淬裂（liè）、嚴重折疊、嚴重的尺（chǐ）寸不合（hé）格的鍛件。應作為不可挽救的鍛件，報（bào）廢處理，不（bú）再修正。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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開式模鍛的成形特點

開式模鍛（duàn）成形過程中金屬的流動大致可分為四個（gè）階段：

一是自由變形或鐓粗變形階（jiē）段，在這一階（jiē）段裏（lǐ），毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度（dù）減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對應（yīng）力敏感或表麵（miàn）易產生縱向缺陷（xiàn）（如發紋、帶狀組織）的材料，應減小（xiǎo）鐓祖比，以（yǐ）縮短這一過程。

二是金屬升始形成毛邊階段（duàn）。在這一階段（duàn）裏（lǐ），毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充（chōng）滿型槽取成少（shǎo）許毛邊。此時,金屬（shǔ）徑向流速減'm,所需變形力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著壓下（xià）量 的（de）增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖（tú）實（shí）踐證明，由於工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必須繼續壓下，將（jiāng）多餘金屬（shǔ）排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製（zhì）不超過2mm。即使這樣，這時的能量消（xiāo）耗也占整個模（mó）鍛過程所消耗能多。這一階段對鍛件質+M和生產率均有很大影（yǐng）響。

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軸承（chéng）鍛件冷卻不當（dāng）對鍛件有（yǒu）什麽影響？

裝置（zhì）設計

根據工藝要求，高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙（gāo）於（yú）850℃時,其冷卻速度不（bú）得低於50℃/min，冷卻速度不應大於250℃/min,鍛件成型後立刻放到去除網狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳送帶上的熱（rè）鍛件霧化（huà），然（rán）後風帶走熱量，並且還不會形成積水。風機的風速和水流量可（kě）以人工控製，根據鍛（duàn）件的大小以及工藝的要求進行調整。從（cóng）傳送帶出來的鍛件溫度滿足（zú）工藝的要求。當（dāng）冷卻到750℃時，鋼內部的組織變化已全（quán）部完成（chéng）,此時應當改（gǎi）為堆（duī）卻冷卻。使冷卻速度降低，以便消除高溫（wēn）快冷階（jiē）段造成的內應力。

通過對鍛件冷卻降溫方式的（de）研究，降低了鍛件網狀碳化物出現率和鍛件的返修率，提高了（le）鍛件質量且減少了很大的一筆費用。

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