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不鏽鋼（gāng）鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽（me）原因？

不鏽鋼鍛件氧化：

氧化是鍛件毛坯（金（jīn）屬原（yuán）料）在（zài）加熱過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應（yīng），在鍛件金屬表麵形成氧化皮的現（xiàn）象。氧化主（zhǔ）要受鍛件（jiàn）金屬材料的種類、爐氣（qì）性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不同的（de）金屬材料，氧化程度不（bú）同，如鋼坯料，在同樣條件下，不同（tóng）牌（pái）號的鋼氧化燒損也（yě）不（bú）同，低碳鋼燒損量大而高（gāo）碳鋼量燒損請（qǐng）小，這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當（dāng）鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等（děng）合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不（bú）易脫落的氧化（huà）薄膜，可以阻止加熱過程金屬的繼（jì）續氧化。

金屬的（de）氧（yǎng）化燒損危害性（xìng）很大，一般情況下，鋼料每加（jiā）熱一次便有0.5%-4.0%的金（jīn）屬被氧（yǎng）化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽（xiù）鋼鍛件的表麵質適。殘留（liú）氧化皮的鍛（duàn）件，在機械加工（gōng）時會加快刀具刃口的磨損。因此，減少或消除加熱時金（jīn）屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用（yòng）合（hé）理的工序安（ān）排可使每個工（gōng）序都盡可能多的工步內容，從而（ér）使總的工序數目減少（shǎo）；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（xù）（如退火、正火等），鍛件（jiàn）廠應安排在鍛件切削加工之前，進行（háng）為消除（chú）內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效（xiào）等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加工（gōng）之，為了改善鍛件材（cái）料的力學物理性質（zhì）而（ér）進行（háng）的熱處理工序（xù）（如（rú）調質（zhì）、淬火等）通常（cháng）安排在（zài）粗加工後、精加工前進（jìn）行。其中滲碳淬火一般安排在切削加工（gōng）後，磨削加工前。而表（biǎo）麵淬火和滲氮等變形（xíng）小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛（duàn）件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以及（jí）以裝飾為目的（de）的熱（rè）處理工（gōng）序或表麵（miàn）處理工序（如鍍鉻、鍍（dù）鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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如何控製大（dà）型鍛件鍛（duàn）造生產過程中的開（kāi）裂？

大型鍛件在主要（yào）技術裝備中起著關鍵作用，其應力狀態和工作條件極其複雜和繁重。因此，大型鍛件在主要（yào）技術裝備中的綜合力學（xué）性能也有較高的要求。在、航空等領域，要求更高。不允許出現氣泡、裂紋、白點和大的夾雜物。否則，這些缺陷零（líng）件在長期使用過程（chéng）中極有可能發生應力集中，造成重大（dà）事故，造成重大生命財產損（sǔn）失。因此，在研究大型鍛件鍛造工藝的過程中，質量問題被（bèi）放在（zài）。

鍛件的質量與鋼水（shuǐ）澆（jiāo）注後大（dà）鋼錠的質（zhì）量、鍛造（zào）過程中鍛造設備的性能以（yǐ）及（jí）鍛造（zào）工藝參數的設置密切相關。鋼錠冶煉技術（shù）、液壓機綜合（hé）性能參數、鍛造技術的研究與創新一直是國內外大（dà）型鍛件生產技術研發的重中之重。

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