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鍛造廠模鍛工藝過程製定的內容：

鍛（duàn）件錘上模鍛工藝過程製定的內容主要（yào）有（yǒu）根據鍛件圖繪（huì）製模鍛（duàn）件圖；確定變形工藝方案，主（zhǔ）要（yào）是變形工步（bù）種類（lèi）及其順序；進行工步設計和相應型槽（cáo）設計；計算和（hé）選用原始坯料；確定設備噸位；錘鍛（duàn）模結構設計，繪製鍛模圖；確定鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處理（lǐ）工藝；確定切邊工藝及設計切邊模具；確定鍛件清理、校正等（děng）工藝和設備（bèi）；填寫（xiě）模鍛工藝卡（kǎ）。

模鍛工藝一般流程主要包括下料、加熱、清除（chú）氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱處（chù）理、表麵清理、校正、檢（jiǎn）驗等工序。加熱後的坯料在鍛模的一係列型槽中逐步變形，然後成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的（de）變形過程稱為模鍛工步（bù）。

模鍛工序是模鍛工藝過程（chéng）中重要和（hé）關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來（lái）進行鍛造工（gōng）作，錘上模（mó）鍛的基本工步分為以下三（sān）類。 製（zhì）坯工步的主要作用是重新分配坯料體積或改變坯（pī）料的軸線（xiàn）形狀，合理（lǐ）分布坯料的體（tǐ）積，使（shǐ）坯料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利（lì）於鍛件金屬充滿型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓肩、卡壓、成形、彎曲等。

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鍛造質（zhì）量按產生缺陷的工序分類：

鍛造質量問題（tí）的評述是一項非（fēi）常複雜而又牽涉麵（miàn）較廣的工作，可以按缺（quē）陷產生的原因進行（háng）評述（shù），也可以按缺（quē）陷的責任（rèn）進行評述，還可以按（àn）缺陷產生的部位進行描述，因而有（yǒu）必要對其進行分類。

按產生缺陷的工序或鍛件生產過程分類有備料過程產生的質量缺陷、鍛造過程中（zhōng）產生的質量缺陷和熱處理過程中產生的質量缺（quē）陷等。

1.由原材（cái）料引（yǐn）起的缺陷。①由原（yuán）材料帶來的鍛件（jiàn）缺陷：裂紋、發裂（liè）、縮孔、疏鬆（sōng）、雜質、偏析、結疤、氣泡、夾渣、砂眼、折疊、刮傷、非金屬夾雜、白點等缺陷；②由原材料缺陷（xiàn）在鍛造時引發的（de）縱向或（huò）橫（héng）向裂紋、夾層等缺陷；③原材料化學（xué）成分（fèn）存在問題。

2.由下（xià）料而（ér）產生的缺陷有：端麵粗糙不平、端麵傾斜和長度不足、端（duān）部裂紋、端部毛刺和夾層等。 

3.由加熱而造成的缺陷有：開裂、氧化和脫（tuō）碳、過熱、過燒和（hé）加熱不均勻（yún）等。

4.鍛造中產生的缺陷有：裂紋、折疊、末端（duān）凹陷、尺寸不足及形狀不符及表麵缺陷等。

5.鍛後（hòu）冷（lěng）卻與熱處理中產生的缺陷有：裂紋與白點、變（biàn）形、硬度不符（fú）或晶粒粗大等。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定？

大（dà）部分（fèn）合金結構鋼和工具鋼，因合金元素含量少，對鐵碳相圖形式並無（wú）明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度範圍。對於鋁合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及（jí）高溫合金（jīn）等，需要綜合（hé）應用各種方法，才能確定合理的鍛造（zào）溫度範圍。

終鍛溫度也要根據鍛件的具體情況來調整，鋼錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較（jiào）低，其終（zhōng）鍛溫度要（yào）比鍛坯的終鍛溫（wēn）度高30〜50℃。對於無固態（tài）相變的合金，組織不能通過熱處理的方法進行細化，隻有（yǒu）依靠鍛造來控製晶粒度，為使鍛件（jiàn）獲得細小晶粒（lì），這類合金的終（zhōng）鍛溫（wēn）度一般偏低。對於利用鍛造餘熱進行熱處理的鍛件，終鍛溫度應滿足熱處理溫度的要求。精整（zhěng）工步的終鍛溫度，-般允（yǔn）許比（bǐ）規（guī）定值（zhí）低50〜80℃。通過長期生產（chǎn）試驗和大量的工作，現有金屬材料的鍛造溫度範圍大部分已經確定，可從有關手冊中査得。

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