公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡（huān）迎（yíng）來電谘詢！鍛件（jiàn）鍛造廠家（jiā）

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鍛件質量（liàng）按產生缺陷分類有哪些？

鍛造工藝及工裝設計有關的質量-設計質量（鍛件設計的合理性）。在投入正式生產之前，工程技術人員要把（bǎ）產品圖（tú）轉變成鍛（duàn）件圖（tú），製訂工藝方案（àn），設計工（gōng）裝模具並調試生產。一切生產技術準備（bèi）完畢，方能轉入正式生產。其中，工藝和工裝的設計質量，以及工裝的調試質量直（zhí）接影響鍛件的（de）質（zhì）量。

鍛件管理有（yǒu）關的質量-管理質量。設備狀態不（bú）良以及工序銜接問題造成的鍛件質量缺陷。鍛件生產過程中的各個（gè）環節，都有可能影響鍛件質量的因素。因此，必（bì）須（xū）對從原材料的選擇到鍛後熱處（chù）理的各個生產環（huán）節進（jìn）行（háng）控製，以保證生產質量和（hé）產品的一致。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件（jiàn）常用的冷卻方法：

堆冷。鍛件堆在（zài）料筐裏在空（kōng）氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放（fàng）在地坑裏或鐵箱中冷（lěng）卻。

灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的（de）灰及砂必須幹燥。一般鍛件（jiàn）入灰砂的溫度不低於500℃，周（zhōu）圍蓄灰（huī）砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可以按規定速度（dù）調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐冷卻。爐內要避免冷空氣進入（rù）。一般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金（jīn）結構鋼熱傳（chuán）導性較（jiào）好，表裏溫差較小，冷卻速度可以快些，高合金結構鋼（gāng）的導熱性能差，冷卻速度要（yào）慢些。所（suǒ）以不同鍛件（jiàn）的冷卻（què）規範應根據材料的（de）化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定（dìng）。

等溫退（tuì）火。白點（diǎn）敏感鋼錠的冶煉、澆（jiāo）鑄後的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提，而鍛後的頭一次冷卻也是一個關鍵。通常認（rèn）為就是（shì）在停鍛後直接進行擴氫等溫退火。

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鍛件熱處理（lǐ）的工（gōng）藝方案：

鍛（duàn）件（jiàn）廠工藝標準的內容包括技術要求、工裝設備、檢測儀器（qì）方法，製定的依據是根據國內（nèi）外的（de）先（xiān）進標準（zhǔn）結合（hé）本公司的具體情況製定；根據國內外的先進設備標準，結合本公司（sī）的實際設備條件（jiàn），製定設備技術標準；根據國內外的先進檢測水平和儀（yí）器標準，結合本（běn）公司的試樣條（tiáo）件（jiàn），製定（dìng）合理的（de）檢測標準。

對於公（gōng）布（bù）的我準應該優（yōu）先采用。在製定（dìng）本公司的標準時，標準水平應該稍（shāo）高於生產水平，促（cù）使整個技（jì）術水平和管理水平的提高。製定的企業標準應（yīng）該上報標準管（guǎn）理部（bù）門備（bèi）案，保（bǎo）證標準的有（yǒu）效（xiào）性。

鍛件工藝守則又稱為操作守則，它不是按一種（zhǒng）鍛件來編製（zhì）的（de），是按同類零件編製，是（shì）工藝（yì）規程的細化。對熱處（chù）理工藝進行原則（zé）性介紹。它的編製沒有統一格式，編製依據如下。

科學性和合理性：按工藝類別或（huò）產品類別進行編製，例如退火工藝守則（zé）、淬火工藝守（shǒu）則等。對工藝規程中不能詳細描述的（de）操（cāo）作要領進行規定，例（lì）如（rú）裝爐的注（zhù）意要點，爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣等。對熱處理共性的（de）部分進行說明。

根據設備性能編製。鍛件的工（gōng）藝流程對熱處理工藝規範進行原（yuán）則性介紹，敘述熱處理各個工序之間（jiān）的排列關係，便於（yú）瀏覽整個工藝實（shí）施過（guò）程（chéng）。

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