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鍛件與鑄件區別有哪些？

鍛件法蘭盤是使用鍛（duàn）打設備對棒料進行鍛打成型，一（yī）般無法鍛打出比較複雜的工（gōng）件,需要較大的加工量，但鍛件法蘭盤組織結構比較致密，不容易出現內部缺陷，因此廣泛用於（yú）要求高的（de）部件加工，如閥座、閥（fá）芯、閥杆等，在（zài）高壓及強（qiáng）腐蝕合金閥門中，鍛件閥體也被大量采用。

盡管鑄（zhù）造技術已經有（yǒu）了巨大的發（fā）展，並利用（yòng）計（jì）算機技術輔助優化結構設計和澆（jiāo）鑄（zhù）過程的流體幾何設計，但是要達到1類或（huò）2類（lèi）接受標準的X射線/MT或PT質量要求仍然是困難的，而這些都是站（zhàn）、熱電站或石化工業內的苛刻環境所要求的標準。因此就（jiù）需（xū）要進行焊接改進。但是，在焊補後，鑄件閥（fá）門的整（zhěng）體質量和可靠性就變（biàn）得難於保證。有時（shí）所有這些問題都遺留（liú）在鑄件焊接金（jīn）屬框架（jià）裏。測試杆通（tōng）常針對每個溫度，但是它們的分（fèn）析可能是不確定的。即（jí）使圓形測試杆表明化學特性和（hé）物（wù）理特性（xìng）是可接（jiē）受的，逐漸本身仍然可能存在難於察覺（jiào）的有損強度或防（fáng）腐能力的（de）內部缺（quē）陷（xiàn）。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件淬火（huǒ）裂紋防治措施有哪些？

鍛件淬火裂紋對鍛（duàn）件質量影響較大，為了（le）避免淬火裂紋（wén）出現，應該（gāi）采用合理（lǐ）的熱（rè）處理工藝（yì），控製加熱速度與冷卻質量，減少加（jiā）熱缺陷與溫度盈利，避免鍛件（jiàn）中存在較為嚴重（chóng）的冶金缺陷與殘餘（yú）盈（yíng）利，淬火後應該及時回火。

鍛件廠在生（shēng）產（chǎn）力學性能與表麵硬（yìng）度要求高的大型鍛件，鍛後要經粗加工，再進行調質熱處理或表麵淬火。在鍛件廠（chǎng）熱處理時，由於（yú）溫度急劇變化，將產生很大的溫度應（yīng）力。由於相變還產生組織應（yīng）力，和鍛件存在的殘餘（yú）應力疊加，合成（chéng）的（de）拉應力（lì）值如果超過材料的抗拉強度，並且沒有塑性（xìng）變形鬆（sōng）弛，將會產（chǎn）生各種形式的（de）開裂（liè）和裂（liè）紋。如鍛（duàn）件縱向、橫向、表麵和中心裂紋，表麵龜裂和表層剝離等。

由（yóu）於大型鍛件截麵尺寸大，加熱、冷卻時溫度分布不均（jun1）勻，相變過程複雜，殘餘應力大，而且程度不同地存（cún）在著各種宏觀和微觀缺陷（xiàn），塑性差，韌性（xìng）低，這都能加劇裂紋萌（méng）生與擴展的（de）過程，往往形成即時的或（huò）的開裂破壞，甚至炸裂與自然置裂等，造成鍛件（jiàn）廠的經濟損失。

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自由鍛件鐓粗工序作用是什麽？

鍛件鐓粗處理是自由鍛造常用的生產工藝之一，主要是（shì）在外力作用下，減少鍛件皮料高度，增大橫（héng）截麵積的鍛造工序（xù），鍛件鐓粗處理可獲得（dé）橫截麵積較大且高（gāo）度較小的鍛件，可用於衝孔前準（zhǔn）備工序，增大鍛件坯料橫截麵積以便於衝孔等操作。鍛件廠鐓粗工序是鍛（duàn）造（zào）生產工藝的一種（zhǒng），是在外力作用下，使鍛件的坯料高度減小，橫截麵增（zēng）大的鍛造工序。

鐓粗的作用：

1、獲得橫截麵較大而且高度較小的鍛件；

2、用作衝孔前的（de）準備工（gōng）序，增（zēng）大鍛件的坯料橫截麵積以便於衝孔；

3、反複鐓拔法，鐓粗與拔長相結合，可提高鍛造比，同時（shí）擊碎合金工具鋼中的塊狀碳化物，並使其（qí）分布均勻以提高鍛件的使用（yòng）性能；

4、提高鍛件的橫向（xiàng）力學性能以減（jiǎn）小（xiǎo）力學（xué）性能的異向性。

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