公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環（huán）鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件在鍛造時（shí）容易出現什麽問題？

均溫時間是指儀（yí）表到達回火溫度開始到鍛件表麵的火色與（yǔ）爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件（jiàn）表麵火色隻（zhī）能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的（de）火色，因此回火工藝（yì）規範中並不給出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

均（jun1）溫（wēn）結束後（hòu），開始保溫（wēn）。在保溫（wēn）過程中（zhōng），淬火組織（zhī）完成回火轉變。回火保溫開始後（hòu）鍛件（jiàn）的機械性能（néng）急劇（jù）變化（強度和（hé）硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低。隨著保溫時間（jiān）的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向（xiàng）穩定。鍛件（jiàn）的性能（néng）和應力變化（huà）達（dá）到穩定（dìng）值（zhí）所需的時（shí）間就是回火的保溫時（shí）間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工件內部的殘（cán）餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規定的（de）機械性（xìng）能要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營（yíng）：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛（duàn）件，合金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件（jiàn）等，歡（huān）迎（yíng）來電谘（zī）詢！合金鋼（gāng）鍛（duàn）件

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鍛件在鍛造時容易出現（xiàn）什麽問題？

由於鍛件（jiàn）的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱（rè）溫度，尤其是淬火加熱溫度（dù）很接近鍛件的共（gòng）晶熔化溫度，容易產生過（guò）燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意（yì）溫度上限，嚴格遵守工藝（yì）操作規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發暗（àn）、起泡。在熱處理時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒後的鍛件（jiàn）的高倍組織特點是晶（jīng）界發毛、加粗，出現低熔點化合物的共晶複熔球（qiú），形（xíng）成三角晶界。輕微過燒（shāo）的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過（guò）燒後各項性能指標急劇下降，使鍛件成為廢品。

由於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部裂紋（wén），產生表麵裂紋的原因與坯料種類有（yǒu）關（guān）。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷等在鍛造或模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過（guò）低、變形程度太大、變形速（sù）度太高（gāo）、鍛造過程中產生的彎曲、折迭沒有及時消除再（zài）次進行鍛（duàn）造，都可能產生表麵裂紋。

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不（bú）鏽鋼鍛件出現裂紋缺（quē）陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高（gāo）或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織（zhī）中裂（liè）紋（wén）端為鋸齒（chǐ）形，與流線無（wú）關。高倍觀（guān）察裂紋沿晶界（jiè）伸展，再結晶（jīng）完全，無夾雜及其他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時（shí），在坯料側表（biǎo）麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀（guān）察，裂紋穿晶（jīng）並有加工硬化現象。

內（nèi）部裂紋一種（zhǒng）是在自由鍛時發生的（de）。在圓（yuán）截麵坯料拔長、滾圓時（shí），由（yóu）於送進量太大，壓（yā）下量太小，金屬橫向流動激（jī）烈而產生橫（héng）向（xiàng）拉應力，愈接近心部拉應力愈大（dà），引起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則是由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾（jiá）雜物在鍛造時阻礙（ài）著金屬（shǔ）的規則流（liú）動，在其周圍引起（qǐ）的微裂紋。通常此種（zhǒng）裂紋都（dōu）要在不鏽鋼鍛件加工後才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次壓下量（liàng）要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要（yào）對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不（bú）合格的坯料進入車問。

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