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不鏽鋼鍛件在鍛造加熱過程減少氧化的措施有：在保證鍛件質量的前（qián）提下（xià），盡（jìn）量采用快速加熱（rè），縮短加熱時間，尤其是縮短高溫下停留的時間；在燃料完全燃燒的條件下，盡（jìn）可能減少空氣過剩量，以免爐內剩（shèng）餘氧氣過多（duō），注意減少燃料中的水分；爐內應保持不（bú）大的正壓力，防止冷（lěng）空氣的吸入；采用少無氧化加熱方（fāng）法。

燃（rán）料爐的爐氣性質可分為（wéi）氧化性爐氣、還原（yuán）性爐氣（qì）和中性爐氣。爐氣性質決定於燃料（liào）燃燒時的（de）空氣供給在強（qiáng）氧化性爐（lú）氣中，爐氣可能完（wán）全由氧化性氣體，這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中，含有足夠量的還原性氣體，如CO、H2等，它可以使金屬（shǔ）不氧化（huà）或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱，屬（shǔ）於氧（yǎng）化性爐氣（qì）。

加熱溫度是影響金屬氧化（huà）速度主要的因素。溫度越高，金屬和氣體（tǐ）原子擴散速（sù）度越大，則氧化（huà）越劇烈，生成的氧化皮越厚。實際觀察表（biǎo）明，在200-500℃時，鋼料表麵僅能生成很薄（báo）的一層氧化膜（mó），當溫度升至600-700℃時，便開始有（yǒu）顯著氧化，並生成氧化皮，超過（guò）850-900℃，鋼的氧化速度急（jí）劇升高，氧化會急劇增加，坯料的氧（yǎng）化層較（jiào）厚。

坯料在氧化性氣氛中（zhōng）的加熱時（shí）間越長，氧的（de）擴散坩越大，形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段（duàn），加（jiā）熱（rè）時間的影響更（gèng）加顯著。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影響因素有哪些？

影響硬態切削已加工表麵質量的另一個重（chóng）要因素是白層的形成。白層是伴隨著硬態切削過程所（suǒ）形（xíng）成的一種組織形態，它具有磨損特性：一方麵硬度高，耐蝕性好；另一方麵（miàn）又表現出較高脆性，易引起早起剝落失效，甚（shèn）至形成工件加工之後放置一個階段後開裂。在高剛性（xìng）數控車床（chuáng）上采（cǎi）用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬軸承鋼時發現：工件表層和亞表（biǎo）層的組織狀態（tài）發生變化，其微（wēi）觀組織由白色的未回火層（céng）和黑色的（de）過（guò）回火（huǒ）層組成。

鍛件熱處理工藝，鍛件進行熱處理工（gōng）藝使鍛件的塑性、衝（chōng）擊韌度、疲勞強度（dù）及持久性能等也隨（suí）之得到了提高，然後通過（guò）零件的熱處理（lǐ）就能得到零（líng）件所要求的硬度、強度和塑（sù）性（xìng）等良好（hǎo）的綜合性能。

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鍛件需要每片都是一致的，沒（méi）有（yǒu）任何多孔性、多餘空間、內（nèi）含物或其他的瑕疵。這種（zhǒng）方法（fǎ）生產的（de）元件，強度與重（chóng）量（liàng）比有一個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的（de）液態金（jīn）屬，用澆注（zhù）、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄（zhù）型中，冷卻後經打磨等後續（xù）加工手段後，所（suǒ）得到的具有一定形狀，尺（chǐ）寸和性能的物件。

無論是鑄件還是鍛件，要想保證產品的質量就必須對工件進（jìn）行無損（sǔn）檢測，但是由（yóu）於兩種類型工件的內部組織不同，所以檢測方法以及檢測注意事項也不同。

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