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鍛件（jiàn）與鑄（zhù）件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部（bù）的其它一些缺點是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應力集中和接近熔點溫度下金屬的低強度（dù）的綜合作用下，出現的清晰（xī）裂縫和熱撕裂。較低（dī）的（de）鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現的（de）沙粒或爐渣的累積會導致汙點。低級（jí）的鑄造作業也可能造（zào）成其（qí）它缺陷。

鑄件過程建造了精（jīng）致（zhì）的顆（kē）粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在零（líng）部件的現實使用中，一（yī）個正確的設計能使顆（kē）粒流在主壓力的方向（xiàng）。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好、一（yī）致性等特點（diǎn），鍛件需要（yào）每片都（dōu）是一致的，沒有任何多孔性、多（duō）餘（yú）空（kōng）間、內含物或其他的瑕疵。這種（zhǒng）方法（fǎ）生產的元件，強度與重量比（bǐ）有一個高的比率（lǜ）。

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視頻作（zuò）者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件鍛（duàn）造廠如（rú）何檢驗原材料質量？

鍛件（jiàn）廠的生產原材（cái）料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應進行檢（jiǎn）驗，以合（hé）格品（pǐn）供貨，但是通常鍛件廠都（dōu）是（shì）從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛件的廠（chǎng）家也應（yīng）該進行必要的檢驗（yàn）。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查（chá）或者抽查的方（fāng）式進行（háng）。檢驗的項目（mù）可（kě）以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求（qiú）確定。

1、抽樣檢查化學成分（fèn）。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方（fāng）法檢查（chá）鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷（xiàn）及缺陷的程度（dù）、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料（liào）內部縮孔（kǒng）和白點，通（tōng）過熱斷裂試驗檢查鍛件原材（cái）料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏（hóng）觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試（shì）驗檢查鋼中硫的（de）偏西，並（bìng）確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組（zǔ）織（zhī）。

7、無損檢查超聲波探傷（shāng）、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢（jiǎn）查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢（jiǎn）驗力學性能。

9、淬透性試驗，當用一個新爐號的原材料時，鍛件（jiàn）廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查，確定出（chū）該爐號材料的熱處理製度。

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在軸類鍛件的整個成形過程中，隻有（yǒu）應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形（xíng）機理得到的協調。要點是（shì）：

1） 在（zài）鍛造變形的每（měi）一時刻，應（yīng）避（bì）免或減少內部拉應力，並應防止出現雙向拉應力。

2） 在鑄件結構破壞的變形階段，可采（cǎi）用錐（zhuī）形板鍛造粗加工和新的（de）FM鍛造（zào）方法（均采用砧寬比W/H控（kòng）製坯料變形區的中心，無軸向拉（lā）伸應力，使（shǐ）用材料寬度比B/H控製坯料變（biàn）形區的中心，無橫向拉伸（shēn）應力，上鍛（duàn）造方法同時具有普通平砧和大平台）。或LZ鍛造（zào）法（同時使用材（cái）料寬（kuān）度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控製鍛（duàn）件的內部（bù）質量）。

3） 在以焊接內部（bù）氣孔為（wéi）主的變形階段，應（yīng）在一張圖紙（zhǐ）中完成。可采用新的FM鍛造法（fǎ）或LZ鍛造法，並（bìng）可在中間（jiān）添加JTS法。變形（xíng）的。

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