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鍛件（jiàn）熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目（mù）減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛（duàn）件廠為改善（shàn）鍛件的切（qiē）削性能而進行的（de）熱處理工序（如退火、正火等），鍛（duàn）件廠應安排在（zài）鍛件切削加工之前，進行為消除（chú）內應力而進行的熱（rè）處理工（gōng）序（如退火、人工時效等），好安排在（zài）粗加工（gōng）之（zhī）後，也可（kě）安（ān）排在切削（xuē）加工之，為了改善鍛件材料的力學（xué）物理性質而（ér）進行的熱處理（lǐ）工序（如調質、淬火等）通常安排在粗（cū）加工後、精加工前進行（háng）。其中滲碳淬火一般安排在切削加工後，磨削（xuē）加工前。而表麵淬火和滲氮等變形小的熱處理工序（xù），允許安排在精加工後進行，鍛（duàn）件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以（yǐ）及以裝飾為目的的熱處理工序或（huò）表（biǎo）麵（miàn）處理工序（如鍍鉻（gè）、鍍鋅、氧（yǎng）化、煮黑）一般（bān）放在工（gōng）藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件組織（zhī）對熱處理後的組織和性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不（bú）可改（gǎi）善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不鏽鋼、高（gāo）溫合金、鋁合（hé）金、鎂合金等（děng）在加熱和冷卻（què）過（guò）程中（zhōng），沒有同素異構轉變的材料，以及一些銅合金和（hé）鈦合金等，在（zài）鍛造過程（chéng）中（zhōng）產生的組織缺陷用熱處理的辦（bàn）法不能改善。

②可以得到改（gǎi）善的（de）組織缺陷：在一般過熱（rè）的結（jié）構鋼鍛（duàn）件中的粗晶（jīng）和魏氏組織，過共（gòng）析鋼和軸承鋼由於（yú）冷（lěng）卻不（bú）當引起的輕（qīng）微的網狀碳化物等在鍛後熱處理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和性能。

③ 正（zhèng）常的（de）熱處理較難消（xiāo）除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火、反複正火、低溫分解（jiě）、高溫擴散（sàn）退火等措施才能得到改善。

④ 用一般熱處理（lǐ）工藝不能消除的組織缺陷：嚴（yán）重的石狀斷口和（hé）棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶（dài）、萊氏體合金工具鋼中的碳（tàn）化物網和帶等使熱處理後的鍛件性能（néng）下降，甚至不合格。

⑤ 在熱（rè）處理時將會進一步（bù）發展（zhǎn）的組織缺陷：例如，合金結構（gòu）鋼鍛件中的粗晶（jīng）組織，如果（guǒ）鍛後熱處理時（shí）未得到改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬（mǎ）氏體針（zhēn）粗（cū）大和性能不合格；高速鋼中的粗大帶（dài）狀碳化物，淬火（huǒ）時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例（lì）如加熱（rè）溫（wēn）度過高和加熱（rè）時間過長，將會引起脫碳、過（guò）熱、過燒（shāo）等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如（rú）果工藝不當可（kě）能引起冷（lěng）卻裂（liè）紋、白點等，在熱（rè）處理過（guò）程中開（kāi）裂。

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鍛件與鑄件區別有哪些？

鑄件閥門或法蘭內部的其它一些缺點是，凝固過程（chéng）中，在不均（jun1）勻收縮造（zào）成的應力集中和接近熔點溫度下（xià）金（jīn）屬的低強度（dù）的綜合作用下，出現的清晰（xī）裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化（huà）金屬出現的沙粒或爐渣的累積會導致汙（wū）點。低級的鑄造作業也（yě）可能造成（chéng）其它缺陷。

鑄件過程建造了精致的顆粒結構，並（bìng）改進了金屬的物理屬性。在（zài）零部件的現實使用中，一個正確的（de）設計能使顆粒流在主壓力的方向。

鍛件與逐漸相比具有更好的性能，具有強度高、可靠性好、結構完整性好（hǎo）、一致（zhì）性等特點（diǎn），鍛（duàn）件需（xū）要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多（duō）餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件（jiàn），強度與重（chóng）量比有一個（gè）高的（de）比率。

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