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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分（fèn）析：鍛件

鍛件內部質量的（de）檢驗是檢驗環形鍛件的內在質量，是外部質量檢驗無法檢測到（dào）的質量狀況。它不僅包括檢查環形鍛件的（de）內部缺（quē）陷，還包括檢查（chá）環形鍛件的物理性能，分析關鍵零件、關鍵部件或（huò）大中型（xíng）環形鍛件的成分。

根據內部缺（quē）陷，鉴定师APP免费將檢查鍛件是否存在內部（bù）裂紋、縮孔、疏鬆（sōng）、晶粒粗大、小白點、網狀晶體、流線（xiàn）不符合設計（jì）、流線混亂、流過、粗晶環、空氣氧化膜、分層、超溫和粗晶機製等缺陷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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摔模型腔不同（tóng）部位（wèi）產生台階，其高度結合直徑差來確定，這就（jiù）使鍛打過程中台階不為金屬發生劇烈變形和流動不暢。

上、下模（mó）塊在合攏時，型腔上為避免應力出現集中與使流動平滑而設置圓角（jiǎo）在接觸台階部位產生一個（gè）台階縫隙，進（jìn）一步對金屬流（liú）動造成影響。

這樣（yàng），在台階部位除了（le）大多數金屬按工裝流動產生台階外，剩下的金（jīn）屬因為直徑變（biàn）化引起流動不（bú）暢，有一部分流到上、下模塊的縫隙中，形成像模鍛時的“飛邊”。

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鍛後進行餘熱均溫熱處理。鍛（duàn）件成形後直接送入熱處（chù）理爐，仍按常規的熱處理工藝進行，均溫後（hòu）鍛件不同部位溫度一致，可縮短（duǎn）保溫時（shí）間，這種方法稱為餘熱均溫熱處理。

對於形狀複雜，特別是（shì）截麵變化大的（de）鍛件采用該工藝可以確保鍛件質量穩定。

鍛後直（zhí）接餘熱熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘熱直接進行熱處理，把鍛造（zào）和熱處（chù）理緊密結合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱造成的（de）大量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進行熱（rè）處理。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加（jiā）熱到所需（xū）要（yào）的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節約了把鍛件從室溫加（jiā）熱到600～650℃的（de）能耗，一般適用於對晶粒度要（yào）求高（gāo）的（de）鍛件。