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彎曲鍛件的折疊（dié）缺陷彎曲鍛件是常用的結構鍛件（jiàn），主要有連（lián）杆、曲軸和管接頭等，這類鍛件的多數缺陷是彎角轉接部（bù）位的折疊，鍛件流線要順著零件方向分布時，這類折疊被鍛件形狀所製約，折（shé）疊難以避免。    

零件形狀與缺陷位置鍛件材（cái）料為不鏽鋼，使用設備是摩擦壓（yā）力機，附近鍛件加工廠，工藝是彎（wān）曲製坯和開式模鍛和冷校正。缺陷位置（zhì）與深（shēn）度有這種特（tè）征：位置是彎曲轉角和平台（tái）相（xiàng）接處。缺（quē）陷打磨以後深度是1-2mm，經過剖開後檢查，確定缺陷性質是折（shé）疊。

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轉向架構（gòu）架組成在新造及檢修過程中經常會發生螺紋（wén）孔加工損壞或安裝損壞等情況．

在設（shè）計工藝驗證階段由於設備調（diào）試（shì）、尺寸（cùn）放量問題（tí）導致螺（luó）紋空鑽偏問題，而在構架量產的加工製造過程中。

也會偶爾產生加工螺紋孔出現滑絲（sī）、崩裂等螺紋破（pò）壞現象．對螺紋的（de）修（xiū）複通（tōng）常采用溜絲處理、鋼絲螺套修複辦（bàn）法，但對於關鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴（yán）重的情況鉴定师APP免费通（tōng）常采用塞焊焊滿並重新加工螺紋孔的方式處理通過實驗結果分析（xī）對塞焊傳統工藝（yì）方法進行改進，達（dá）到提升焊接（jiē）質量和生產效率。

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為（wéi）大家簡單分析：鍛件

無論從組織轉變還是從這種組織所具有的氫溶（róng）解度及擴散能力來看，650~700℃擴氫是合適的，並且，在該溫度下又有使碳化物球（qiú）化的作（zuò）用。在該溫度下的保溫時間取決於鍛件的含氫量及鍛（duàn）件尺寸。

保溫後的緩冷，可以避免產生過大的熱應力並繼續（xù）使氫擴散，這也是防止白點的有效措施。

鍛後熱處理工藝不當時（shí）鍛件產生的缺陷通常（cháng）有以下一些問題。

由於鍛後熱（rè）處理工（gōng）藝不當而造成的鍛件硬度不（bú）夠的原因是：淬火溫（wēn）度太低；淬火加熱時間太短；回火溫（wēn）度太高；多次加熱引起鍛件表麵嚴重（chóng）脫碳；鋼的（de）化學成分不合（hé）格等（děng）。