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模鍛（duàn）件的工藝過程：

模鍛件是鍛造加工生產中常見的一種（zhǒng）零件成（chéng）型的加工方法，適用於批量大的加工類型。模鍛件的工藝過程（chéng）即由坯料經過一係列（liè）加工工序製成模鍛件的整個生產過程。模鍛（duàn）件工藝（yì）過（guò）程由以下幾種（zhǒng）工序組成。

備料工序：按鍛件所要求的（de）坯枓規格尺寸下料。

加（jiā）熱工序：按變形工序所要求的加熱溫度對坯料進（jìn）行（háng）加熱。

鍛造工序：可分為製坯和模鍛兩種工序（步）。製（zhì）坯的方法較多，模（mó）鍛工步有預鍛和終鍛。變（biàn）形工序（xù）是根據鍛件類型和選用（yòng）的模（mó）鍛設備確定的（de）。

鍛後工序：該類工序的作（zuò）用是彌補模鍛工序和其他前期工序的不足，使鍛件能完全符合鍛（duàn）件圖的（de）要求。鍛（duàn）後（hòu）工序包（bāo）括切邊、衝孔、熱處理、校正、表麵請理、打磨殘餘毛刺、精壓等。

檢驗工序：包括工序間檢驗和檢驗。工序間檢驗一般為抽檢。檢驗項目包括有形狀尺寸、表麵質量、金相組織和力學性能等，具體（tǐ）檢驗項目根據鍛件的要求確定。

模鍛件工藝流程通常由下列步驟組成。備料、切斷坯（pī）料（liào）、述（shù）料加（jiā）熱、模鍛、切取毛邊、蝕洗、清除缺（quē）陷（xiàn）、熱處理前檢驗、淬火、校正、時效、蝕洗清理表麵、成品質量檢驗、包裝。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬鍛造溫度範圍怎（zěn）麽確定？

終鍛（duàn）溫度的確定

終鍛溫度過高，鍛造停止後，鍛（duàn）件（jiàn）組織會繼續長大，導致鍛件組織粗（cū）大或析出第二相，嚴重（chóng）時產（chǎn）生魏（wèi）氏體組織，降低力學性（xìng）能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會（huì）導致鍛造加工硬化（huà）嚴重，變形抗（kàng）力增加，鍛造變形困難，容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再結晶溫度50〜100X℃。這樣，既保證坯料（liào）在終鍛前仍有足夠的塑性，又可使（shǐ）鍛件在鍛（duàn）後獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定（dìng）終鍛溫度（dù）的重要依據（jù）之一。

按（àn）照（zhào）上（shàng）述原則，碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中（zhōng）碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體（tǐ）單相（xiàng）區（qū），組織均（jun1）勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求（qiú）。低碳鋼（gāng）的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均（jun1）較好，不會給鍛造帶來困難（nán）。高（gāo）碳鋼的（de）終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳（tàn）體的雙相區（qū），在（zài）此溫度區（qū）間鍛造，可借（jiè）助塑性變形將析出的滲碳體（tǐ）打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化（huà）物。

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不鏽鋼鍛造（zào）加熱時（shí）應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有較高的淬透性，即可空（kōng）冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷（lěng）卻（què）鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一（yī）般情況下，馬氏體不鏽鋼鍛（duàn）件在鍛造後（hòu）都要進（jìn）行回火，以降低鋼的硬度使其能（néng）夠進行機械加（jiā）工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽鋼的鍛造（zào）溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在（zài）1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過（guò）這（zhè）個溫度，並且要避免使金屬快速移動而出（chū）現局部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素（sù）體的形成（chéng），所以也要加以（yǐ）限製。

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