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鍛造工藝不當（dāng）對鍛件有（yǒu）何影響？

變形時由於溫度偏低或變形速度（dù）太快，以及鍛（duàn）後冷卻過快，均可能使再結（jié）晶引起的軟化跟不上（shàng）變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛後鍛件內部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了（le）鍛件（jiàn）的強度和硬（yìng）度，但（dàn）降低了塑性和韌性（xìng）。嚴重（chóng）的冷硬現象可能引起鍛裂。

裂紋通（tōng）常是鍛造時（shí）存在較大的（de）拉應力、切應力或（huò）附加拉應力引起的。裂紋發生的部位通（tōng）常是在坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部有微裂紋、或坯料內存在組織（zhī）缺陷，或熱加工溫度不當使（shǐ）材（cái）料塑性降低，或變形速（sù）度過快、變形程度過（guò）大，超過材料允許的塑性指針等，則在（zài）撤粗、拔長、衝孔、擴孔、彎曲和（hé）擠壓等工序中都可能產生裂紋。

龜裂是在鍛（duàn）件表麵呈現較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉（lā）應力的表麵（例如，未充滿的凸出部分或受彎曲的部分）容易產生這種缺陷。引起龜裂的內因可能是（shì）多方麵的：原材料合Cu、Sn等易熔（róng）元素過多；高（gāo）溫（wēn）長時間加熱時，鋼料表（biǎo）麵有銅析出、表麵晶粒粗大、脫碳、或經過多次加熱的表麵；燃料含硫量過高（gāo），有硫滲人（rén）鋼料表麵。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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不（bú）鏽鋼鍛件出現裂（liè）紋缺陷的原因？

裂紋是（shì）因鍛造變形溫度不當而引起（qǐ）的高溫鍛裂和低溫鍛裂（liè），在不鏽鋼鍛件上表現（xiàn）為（wéi）表麵裂紋、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經常出（chū）現，通常在毛邊切除（chú）時沿分模線(見分模麵)裂（liè）開。這是由於鍛造溫度（dù）過高或者鍛造過程中快速連續打擊時，已充滿（mǎn）模槽的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件表麵金屬之（zhī）間存在摩擦，與（yǔ）模（mó）具表麵緊挨著的金屬流動困難處於靜止狀態。真正發生流動的金屬距（jù）模（mó）具表麵有一定的深度。因此，在流動與靜止的金屬之間，由於激烈的相對運動而（ér）產生大量的熱，使這個範圍內的金屬過熱，再加上多餘的金（jīn）屬擠壓毛（máo）邊槽時，在這個部位出（chū）現很大的剪應力的作用下，毛邊處過（guò）熱部位產生裂紋。此外（wài），還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時（shí）過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現要適當降低鍛造溫（wēn）度和錘擊（jī）速度，增大圓角半徑，減小剪切應力等。 

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鍛錘的維護保（bǎo）養方法根據設備維護保養製度的規定，鍛（duàn）錘（chuí）分三級保養，即日常維護保養、一（yī）級保養和二級保養。

①鍛錘的日常維護保養在班前、班後（hòu）由操作工人進行。班（bān）中嚴格執行使用（yòng）規則（zé），如（rú）設備發生故障應及時排除，並認真（zhēn）作好交接班記（jì）錄。

班前：將錘（chuí）杆外露（lù）部分擦淨，按潤滑規定給油，檢查安全防護裝置，並空轉試車，檢查運轉情況。

班後：清理氧化皮及料頭（tóu），擦拭錘身及鍛錘各外表而。

②鍛錘累計運（yùn）轉2500h左右進行一次一級保養。以操作工人（rén）為主，維修工人為輔，對設備進行局部解體和檢查。其保養內容及要求如下：

a.擦洗鍛錘外表及死角，各罩（zhào）殼作到內外清活。

b.將錘杆擦洗幹淨（jìng），並檢（jiǎn）査錘（chuí）頭和（hé）錘杆有無裂紋，修整磕碰及研傷痕跡。

c.檢查下砧（zhēn）塊和砧座有無裂（liè）紋。

d.修（xiū）整各緊固斜鐵，使其牢固可靠。

e.操縱係統各連接處要擦淨注油，作到操縱靈活。

f.檢査（chá）並擰緊地腳螺栓及上、下缸蓋（gài）和電機座各固定螺釘。

g.清冼潤泵及過濾網，檢査疏通油路，清除（chú）漏（lòu）油。

h.空（kōng）氣錘要緊固連杆螺（luó）栓，並清掃配電箱。

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