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不鏽鋼鍛件容易產生應力腐蝕有以下原因：

1、不鏽鋼係鈍化（huà）型耐（nài）蝕金屬，依靠與（yǔ）介質 的氧化反應形成純化膜提高耐蝕性。在應力作用下產生滑移變形，使鈍化膜，露出新鮮（xiān）的（de）金屬 麵在介質中恢複較大的腐蝕速度（dù），發生陽極溶解（jiě），同時又產生陽極極（jí）化，產生新的鈍（dùn）化膜。如此持續反複致使產生應力腐蝕裂紋。在中性氯化物水 溶液中要不斷形（xíng）成鈍化膜，產生應力腐蝕，介質中 必須存在氧或氧化（huà）劑。

2、奧氏體不鏽鋼除可在氯化物水溶液中產 生應力（lì）腐蝕外,在高溫濃堿中亦可產生堿脆型應 力腐蝕。在石油加（jiā）氫反應器中,300 ~450 T時石 油中的有機硫可在催化劑作用下形成H2S，並在 不鏽鋼表麵生成FeS。設備停（tíng）車時,FeS與濕空氣 作用生成連多硫酸,易在不鏽鋼的焊接（jiē）熱（rè）影響區產生晶間（jiān）型應力腐蝕。不鏽鋼壓力容器的堿脆和（hé）連多硫酸（suān）應 力腐蝕都是經典的應力腐蝕。

3、氯離子濃度越高，不鏽鋼越易產生應力腐蝕。壓力容（róng）器中的液相介質是（shì）流動的,大部分區域的氯化物水溶液（yè）在流動時可以保持比較穩定 的氯離子含量。但壓力容器的某些區域介（jiè）質流通 不（bú）暢,如列管（guǎn）式換熱器（qì）的換熱管與管板的脹管區， 換熱管外側（cè）與管板（bǎn）孔內側（cè）有縫隙（xì），介質進人後很 難流通,在有較高溫度時，水會（huì）汽化（huà）揮發,死區中 氯離子的濃度（dù）會逐漸提高、濃縮（suō），在（zài）水中氯離（lí）子濃度為幾個ppm時，分析死區中介質的氯離子濃度 常達（dá）上萬ppm。這些死區更容易產生應力腐蝕。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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為什麽選擇鍛件？

與鑄件比較，鍛（duàn）件閥門的閥體具有更加均勻結構（gòu），更好（hǎo）的密度，更好的強度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定（dìng）向構造（管線）在整個強度和應力方麵都比鑄件具有更高的性能。

（1） 高強度

熱鍛造促進在結晶和晶粒細化，使得材料能夠達到大可能的強（qiáng）度和（hé）一致性，並且（qiě）件與件（jiàn）之間的變異小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續的流線（xiàn）有利於減少疲勞或常見故（gù）障的發生率。

（2） 可靠性

能夠滿足設（shè）計結構要求的鍛件性一直是鍛件重要的優點之一，在某種程度上位於上（shàng）述特性。

（3） 結構完整性

鍛造消（xiāo）除了內部缺陷，產（chǎn）生了連貫（guàn）一致的金相組織，保證了優異（yì）的性能。在（zài）應（yīng）力和晶體內腐蝕（shí）問題嚴重（chóng）的地方（fāng），鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務。

（4） 一致性

閉模鍛造（zào）的尺寸一致性造成關鍵壁厚的完全控製，避免了鑄造工藝中鐵心移位造成的缺陷，無分（fèn）離鋼錠和1萬至3萬噸壓（yā）力機的衝擊（jī）力保證了沒（méi）有內部缺陷的（de）、一致的金相結（jié）構。

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齒輪鍛件（jiàn）廠家如何生（shēng）產齒輪鍛件？

齒輪加工

鍛件廠把（bǎ）齒輪毛坯冷卻（què）好（hǎo）後，鍛件毛坯就能進（jìn）入加工車間加工（gōng）了（le），齒輪鍛件加工工藝很多種，根（gēn）據圖紙齒輪齒（chǐ）形不同選擇的加工法式也不同，常見的有滾齒、檫齒、剃齒（chǐ）、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒（chǐ）槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓，盤狀銑刀加工齒輪時，銑刀（dāo）饒自身軸線回轉，輪坯（pī）沿本身軸線移動，當銑完（wán）一個齒槽後，輪坯退回原處，在用分度頭將齒輪坯轉過360°/z。用同樣的方法（fǎ）銑第二個齒槽。重複進行，直至銑出全部齒輪。然後再剃（tì）齒加工後進行熱處（chù）理，熱處理可提高齒輪（lún）鍛件硬度、機械（xiè）性（xìng）能等。然後再進行磨齒加（jiā）工。使產品尺（chǐ）寸精度、光潔度（dù）等完全（quán）符合（hé）鍛件圖紙要求。

齒輪檢測

對加工好的齒（chǐ）輪鍛件進行綜合（hé）檢測，產品外觀檢（jiǎn）測符合客（kè）戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測（cè）。為滿（mǎn）足客戶（hù）需求（qiú），須（xū）對（duì）齒輪鍛件進行機械性能的測試主要是屈（qū）服、抗拉、衝擊、金相等試驗。經過質量檢測後成品鍛件，經過防鏽噴漆等處理，裝箱進（jìn）入成品庫以備發（fā）貨。

由（yóu）於齒輪（lún）鍛件廣泛應用，以及（jí）高速、要求（qiú）的齒輪日益增多，因此要求磨齒加工，在效（xiào）率和質量上都要提高。

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