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鍛件與（yǔ）鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄件與鍛件的製造工藝不同，導致了這兩（liǎng）種類型的（de）工件內部（bù）組織差異很（hěn）大（dà），因此檢測方法也大（dà）不相同。鍛件的優點有可伸（shēn）展的長度（dù）、可收縮的橫截麵；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可（kě）改變的橫截麵。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和（hé）模鍛。

鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件（jiàn）。這種（zhǒng）力量典型的（de）通過使用鐵錘（chuí）或（huò）壓力（lì）來實現。鑄件過程建造了（le）精致的顆粒（lì）結構（gòu），並改進了金屬的物理屬性。在零部件（jiàn）的現實使用中，一個正（zhèng）確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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在（zài）軸類鍛件的整個成形過程中，隻有應用新（xīn）的鍛造工（gōng）藝理論和（hé）技術優化組（zǔ）合，才能使各階段的變（biàn）形機理得（dé）到的協調。要點是：

加（jiā）長法（fǎ）應選（xuǎn）擇LZ鍛造法（fǎ）。如果砧寬比W/H不（bú）能滿（mǎn）足要求，則應選擇新的FM鍛造方法。無（wú）論采用LZ鍛造（zào）法還是新FM鍛（duàn）造法（fǎ），砧（zhēn）寬比W/H、料寬比（bǐ）B/H和壓下率的合理匹配△H/H應嚴格控製。JTS鍛（duàn）造工藝可用於300 MW及以上鍛件的鍛造工藝。

在坯料加熱的主要（yào）變形階段，初始（shǐ）鍛造溫度應達到（dào）1250～1270℃，應保證足（zú）夠的保溫時間，以利於分離和擴散（sàn），保證不良材料的均勻溫度。

將方形截麵毛坯變形為圓形（xíng）截麵（miàn）毛坯，用平砧將其壓成（chéng）八麵體。其餘成型過程應使（shǐ）用120°或135°上下V形（xíng）砧完成。

控製鍛造消除混（hún）晶可采用高溫（wēn）停鍛或低（dī）溫停鍛工藝。

大（dà）型軸鍛件的傳統鍛造工藝存在的（de）問題是，前一（yī）工藝的作用可能會被（bèi）後續工藝消除或削弱。因此，應根據新發展的鍛造工（gōng）藝理論對傳統鍛造工藝進行改造，鍛造的作用（yòng）是（shì）分階段完成的，即以明確的目（mù）標解決不同階段不同內容的問題。這樣可以達（dá）到省時（shí）、省力效果。

應用開（kāi）發的新工藝方（fāng）法，如錐形鐓粗，優化LZ鍛（duàn）造方法或同時控（kòng）製材（cái）料寬度比（bǐ）B/H和砧座（zuò）寬度比W/H的新FM鍛（duàn）造方法，以及控製熱力學參數（shù）組合的鍛造方法，在製（zhì）備大型軸類鍛件的過程中，可以優化（huà）各階段的（de）變形機理。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的（de）作用：

碳在不鏽鋼鍛件中的作用主要體現在兩（liǎng）個方麵：

一方（fāng）麵，碳（tàn）與（yǔ）鉻具有很強的親和力，可以（yǐ）與鉻（gè）形成一係列複雜的碳化物。鋼中碳含量越高，形成的碳化鉻越（yuè）多。不鏽鋼（gāng）鍛造（zào）過程（chéng）中，當w（Cr）<10%時，主要為硬質合金（Fe，Cr）3C；在高鉻鋼中，複合碳化物（Cr，Fe）7C3或（Cr，Fe）23C6。這樣，固溶體中的鉻含量降低，鋼的耐腐蝕性也降低。鋼中碳含量越高，其耐腐蝕性越低。對於不鏽鋼鍛件，耐（nài）腐蝕性是主要要求，因此不鏽鋼中的碳含量通常很低，大多數僅為0.10%~0.20%（質量分（fèn）數），一般不超過0.4%（質量分數）。

另一方麵，不鏽鋼鍛件的（de）強度隨著鋼中碳含（hán）量的增（zēng）加而增加。在某些場合，要（yào）求不（bú）鏽鋼鍛件具有（yǒu）高硬度和耐磨性；如不（bú）鏽鋼滾動軸承（chéng）、彈簧、模具和刀具，需要高硬度和（hé）高強度（dù），因此在馬氏體不鏽鋼中，為了產生馬氏體相，鋼（gāng）中的碳含量通常在0.1%和1.0%（質量（liàng）分數）之間變（biàn）化。隨著鋼中碳（tàn）含量的增加，淬火後鋼的硬度（dù）增加，耐（nài）磨性相應提高。同時（shí），鋼的強度也增加，塑性相應降低，耐（nài）蝕性降低。因此，有必要相應增加鋼中（zhōng）的鉻含量，以生產9Cr18、85Crl7和90Crl8MoV等（děng）不鏽鋼。

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