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不鏽鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛（duàn）件氧化：

氧化（huà）是鍛件毛坯（金（jīn）屬原料）在加熱（rè）過程中（zhōng）與爐氣中的氧化性氣體發生（shēng）化學反應，在鍛件（jiàn）金屬表麵形成氧化皮（pí）的現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時間的影響。

加熱不（bú）同的金屬材料，氧化（huà）程度不同，如鋼坯料，在同樣條件下，不（bú）同牌號（hào）的鋼氧化燒損也不同，低（dī）碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請小（xiǎo），這是由於在高碳鋼中反應生成了較多CO而降（jiàng）低（dī）了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱（rè）過程金屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒（shāo）損危害性很大，一般情況下，鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬（shǔ）被（bèi）氧化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損，降低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮的鍛件，在機械加工時（shí）會加快刀具刃口的磨（mó）損。因此，減少或消除加熱時金屬的氧化燒（shāo）損對鍛造生產來說非常（cháng）重（chóng）要。

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視頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司（sī）

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鍛件如何檢測？

鍛件生產加工後，應當進行質量檢測，檢測合格後方可出廠，鍛件檢測有表麵（miàn）狀態檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵（jiàn）件或大型（xíng）鍛件還應進行化學（xué）成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或（huò）加工質量（liàng），有的（de）則嚴（yán）重影響鍛（duàn）件的性能及使用（yòng），甚大地降低所製成品（pǐn）件的使用壽（shòu）命，危及安全。因此為了保（bǎo）證或提高鍛件（jiàn）的質量，除在工藝上加強質量控製，采取相應措施鍛件缺陷的產生外，還應進行必（bì）要的質量檢驗，防止帶有對後續工（gōng）序（如熱處（chù）理、表麵處理、冷加工（gōng））及使用性能（néng）有（yǒu）惡劣影響的缺陷的鍛件流人後（hòu）續工序。經質量檢驗後，還可以（yǐ）根據缺陷（xiàn）的性質及影響使用的程度對已製鍛件（jiàn）采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要（yào）求。

因此，鍛（duàn）件質量檢驗從（cóng）某（mǒu）種意義（yì）上講，一（yī）方麵是對已製（zhì）鍛（duàn）件（jiàn）的質量把（bǎ）關，另（lìng）一方麵則是給鍛造工藝指出改（gǎi）進（jìn）方向，從而（ér）保證鍛件質量符合鍛件技（jì）術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

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大型鍛件產品的鍛造加工特點介紹

大型鍛造是機械製（zhì）造中生產毛坯（pī）和零件的主要方法之一，通常（cháng）分為自由鍛造和模鍛。與其他加工方法相比，鍛造加工具有以下特點：

1.改善大型（xíng）鍛件的內部結構（gòu）和機械性能。經過（guò）鍛造工藝後，鍛坯的組（zǔ）織和性能得到了（le）不斷的改（gǎi）善和提（tí）高。鍛造工藝可以消（xiāo）除金屬錠中的（de）氣孔（kǒng）、縮孔和枝晶等缺陷，並可使金屬因塑性變形（xíng）和再結晶而變（biàn）厚。細化晶（jīng）粒以獲得致密的金（jīn）屬結構，從而改善（shàn）大（dà）型鍛件的機械性能。在零（líng）件設計（jì）中，如果（guǒ）正確選擇零件的受力方向（xiàng）和（hé）纖維組織方向，可以提高鍛件（jiàn）的抗衝擊性。

2.材料利用率高。金屬塑性成形主要基於重新排列金屬主體（tǐ）結構的相對位置，無需去除金屬。

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