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鍛造鍛件時加熱不當會產生什（shí）麽缺陷呢？

脫碳：脫碳是（shì）指金屬在高溫下表層的碳（tàn）被氧化（huà），使得表層的含碳量較內部有明顯降（jiàng）低的現象。脫碳層的深度（dù）與鋼的成（chéng）分（fèn）、爐氣的成（chéng）分（fèn）、溫度和在此溫度下的保（bǎo）溫時間有關。采用氧化性氣氛加熱易發生脫碳，高（gāo）碳鋼（gāng）易脫碳，含矽量多的鋼也易脫碳。脫碳（tàn）使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳（tàn）：經油爐加熱的鍛件，常常在表麵或部分表麵發生增碳現象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分數（shù））左右，局部點含碳量甚至超過2％（質量分數（shù）），出現萊氏體組織。這主（zhǔ）要是在油爐加熱的（de）情況下，當坯料的位（wèi）置靠近油爐噴嘴或 者就在兩個噴嘴交叉噴（pēn）射燃（rán）油（yóu）的區（qū）域內時，由（yóu）於油和（hé）空氣混合得不太好（hǎo），因而燃燒不完全，結果在坯料的表麵形成（chéng）還原（yuán）性的滲碳氣氛（fēn），從而產生表麵增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工性能（néng）變壞。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造（zào）鍛件時退火的目的和種類（lèi）？

球化返火：為使鍛件中碳（tàn）化物球狀化而進（jìn）行的退火工藝。即將鋼材加熱（rè）到AC1以上20~30℃，保溫一段時間，然後緩慢冷卻，得到在鐵素體（tǐ）的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化物的組織。

球化退火主要適（shì）用於共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼（gāng）等。這些鋼（gāng）經軋製、鍛造後空冷所得組織（zhī）是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這（zhè）樣的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而（ér）且以後淬火過程中也容易變形和開裂。而球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球形顆（kē）粒，彌散分（fèn）布在鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但（dàn）硬度低，便於切削（xuē）加工，而且在淬火加（jiā）熱時，奧氏體晶粒不易粗大，冷卻時鍛件變形和開裂傾向小。另外，對於一些需要改善（shàn）冷塑性變形（如衝（chōng）壓、冷鐓等）的亞共析鋼有時也可采用球化退火。

由（yóu）於（yú）球化退火隻是（shì）加熱（rè）到略高於AC1的溫度，其奧氏（shì）體化是（shì）“不完全”的（de），隻是片狀珠光體轉變成奧氏體，及（jí）少量過剩碳化物溶解。因此，它不可能消除網狀碳化物。如過共析鋼（gāng）有網狀碳化物存在，則必須在球化退火前先進行正火，將（jiāng）其消（xiāo）除，這樣（yàng）才能保（bǎo）證球化（huà）退火正常進行。

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鍛造鍛件時（shí）常見的低倍缺陷有哪些？

鋼的低倍缺（quē）陷是通過肉眼或不大於10倍的（de）放大鏡檢驗的。合金（jīn）鋼的表麵質量問題是指結疤、表麵夾渣和（hé）夾雜、表麵裂紋及（jí）皮下氣泡（pào）等缺陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻（fān）皮、裂紋、白點、縮孔、疏鬆、偏析等。

翻皮是鋼材在（zài）澆（jiāo）注過程中將富集夾雜的液麵結（jié）膜卷入（rù）鋼中形（xíng）成（chéng）的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩和錠（dìng）模模壁不光滑有關。翻皮在（zài）橫向酸浸試件上呈（chéng）灰白色或暗黑色的不規則（zé）條帶，條帶部位有肉眼可（kě）見（jiàn）的夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下可見（jiàn）大量的氧化物、矽酸鹽等。翻皮是一種（zhǒng）不允許的冶金缺陷，因為它破壞了鋼材的連續性，使鋼材局部嚴重汙染（rǎn），並在進一步的變形加工中導（dǎo）致裂紋。會影響到鍛件的質量。

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