公司主營：筒類鍛件，異型鍛件（jiàn），不鏽鋼鍛件，筒類鍛件（jiàn）定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛造廠模（mó）鍛工藝過程製定的內容：

鍛件錘上模鍛工藝（yì）過程（chéng）製定的（de）內（nèi）容主要有根據鍛件圖繪製模鍛件圖（tú）；確定變形工藝（yì）方案，主要是變形工（gōng）步（bù）種類及其順序；進行工步（bù）設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料（liào）；確定設備噸位；錘鍛模結構設計，繪製鍛模圖（tú）；確（què）定（dìng）鍛件坯料加熱冷卻規範和熱處（chù）理工藝；確定切邊工藝及設計（jì）切邊模具；確定鍛件清理、校正等工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要（yào）包括下料、加熱、清除氧化皮（pí）、製坯、模鍛、切邊、熱處理、表麵清理、校（xiào）正（zhèng）、檢驗等工序。加熱後（hòu）的坯料在鍛（duàn）模的一係列型槽（cáo）中逐步變形，然後（hòu）成為鍛件，坯料在鍛模的每一模膛中的（de）變形過程稱為（wéi）模鍛工步。

模（mó）鍛工序是模鍛工藝過程中重要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛造工作，錘上模鍛的基本工步（bù）分為以下三類。 製坯工步的主要（yào）作用是重新分配坯（pī）料體積或（huò）改變坯料的軸線（xiàn）形狀，合（hé）理（lǐ）分布坯料的體積，使（shǐ）坯（pī）料沿軸線的截麵麵積與鍛件大致相適應，有利於鍛件（jiàn）金屬充滿（mǎn）型腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾壓、壓扁、壓（yā）肩、卡（kǎ）壓、成形、彎曲等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒（tǒng）類鍛件（jiàn）定製，碳鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口（kǒu）徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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胎模鍛造是在自由鍛（duàn）設備上進行的，不需要模鍛設備，所用鍛模（mó）也較（jiào）簡單，生產率較高，鍛件質量較好，能節省金屬（shǔ），降低（dī）成本。但一般胎模鍛造時，上（shàng）、下模要人工（gōng）搬動（dòng），勞（láo）動強度大，影響生產率（lǜ）進一步提高，故在中、小批生產小型鍛件時得到廣泛應用（yòng）。

在絕大多數實際的閉模鍛造（zào）操作中，鍛件材（cái）料的溫度要比模（mó）具高一些。應變對屈服應（yīng）力的影響是微不足道的，但是對變形速度的影響卻變得越（yuè）來越重要（yào）。因此，絕大多數金屬在再結晶（jīng）溫度以上（shàng）進行（háng）熱鍛時，屈服應力對於變形速度的依（yī）賴程度很（hěn）明顯因不同的金屬（shǔ）和合金而有所不同。在室溫下，絕大多數金屬的變形速度對屈服應力的影響是十分（fèn）微小的。

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鍛件的冷卻方式如（rú）何（hé）選擇？

應根據鍛件材（cái）料、鍛件形狀和大小以及采用的加熱方式和淬硬深（shēn）度等因（yīn）素綜合（hé）考慮確定。噴射冷卻和流水式冷卻（què）等快速冷卻方法，具有方便和經濟效果好（hǎo）等優點，被廣泛采用。常用（yòng）的（de）冷卻方法，形狀（zhuàng）簡單的低合（hé）金鋼、碳鋼鍛件，通常采用噴水冷卻；一（yī）些高合金冷軋輥等，雖然是采用（yòng）9Cr2Mo等高合金鋼，但為了（le）得到高硬度深層硬化層（céng），也常采用噴水（shuǐ）或流水冷卻。合（hé）金鋼（gāng）鍛件，或形狀複雜的碳鋼鍛件（jiàn），可采用乳（rǔ）化液淬火（huǒ）介質，也可（kě）采（cǎi）用聚（jù）乙烯醇水溶液等（děng）進行噴射冷卻。形狀（zhuàng）複雜的高合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用很（hěn）廣泛。在淬火機床旁設一（yī）水（shuǐ）液池，將百分比混合好的聚（jù）乙烯醇水溶液存放在池內（nèi），用一水泵打出來作（zuò）噴射淬火用，淬火流下來的溶液回流到池內，但必須要經（jīng）過濾後入（rù）池，在冬天，溶液池內可插入加熱器控製（zhì）溶液溫度在15-25℃之間。

為了減少變形，對（duì）於大型鍛件可進行埋油感應（yīng）加熱淬火，目（mù）前已成功地在（zài）大型齒輪和大（dà）型齒輪軸上采用埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一起置於油中進行感應加熱，待加熱到溫度後關閉電源周圍的油就（jiù）埋住鍛件很（hěn）快冷卻。

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