公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛（duàn）件，不（bú）鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼（gāng）鍛件（jiàn），合金鋼（gāng）鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加（jiā）工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工

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大型活塞（sāi）杆鍛件鍛造成型方法（fǎ）：

熱處理

活塞杆（gǎn）鍛造完（wán）後進行粗加工，並做超聲檢測，以確定是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測合格後方可進行調質熱處理。熱處（chù）理前檢查產品所有棱角是（shì）否倒鈍（dùn），尖角處是（shì）否圓滑過渡，以避免淬火時應（yīng）力在尖角處集中而開裂（liè）。由於活塞杆（gǎn）要求做（zuò）切向、縱向力學性（xìng）能試驗，且端（duān）部在1/2 厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆（gǎn）內孔預先加工出來,以（yǐ）增加淬火（huǒ）時產（chǎn）品與淬（cuì）火介質的接觸麵（miàn）積。製定熱處理參數時,考慮到產品截麵變化（huà）較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因此采取先空冷少許時間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先後開啟水循（xún）環、油（yóu）循環，並充分竄（cuàn）動產品，以使（shǐ）產品淬火過程（chéng）冷卻均勻。

活塞杆鍛件製（zhì）造過（guò）程中經化學成分（fèn）檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超聲檢（jiǎn）測,其結果均符合技術要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過程中常見缺陷（xiàn）以及消除辦（bàn）法

軸承鍛件在冷卻過（guò）程中由於冷（lěng）卻不當會產生開裂、網狀碳（tàn）化物等缺陷。

開裂:鋼在冷卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把（bǎ）熱量從內部傳到外表,再散發到周圍環境去。外表麵的溫度總是低於內（nèi）部，形（xíng）成熱應力，熱應力過大這是造成開裂的主要原因。因此防止開裂的方（fāng）法（fǎ）應根據（jù）鋼材的材質不同選（xuǎn）擇適當的冷卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼，由於他們（men）的導熱性好,當界麵不太大時不會形成很大的熱（rè）應力，可以（yǐ）較快（kuài）的冷卻（què）。

網狀碳化物（wù）:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過程（chéng）中常見的（de）鋼種，屬於共析鋼,在冷（lěng）卻時滲（shèn）碳體會沿著奧氏（shì）體的晶（jīng）粒邊（biān）界析出，形成網狀碳化物。停鍛溫度越（yuè）高，冷卻速度越慢則形成的（de）碳化物網狀大。

網狀碳化物大降低了鋼的衝擊韌性，使車工加工困難,淬火（huǒ）時容易開裂。對於細網狀的鍛件必須在進（jìn）行（háng）一次球化退火,對於粗網狀碳（tàn）化物則必須在退火（huǒ）前加一（yī）道正火處理來糾正。

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自由鍛件圖怎麽製訂與繪製？

鍛件公差

鍛造生產中，由於各種因素的影響，如終鍛溫度的差（chà）異鍛壓設備、工具的精度和工人操作技術（shù）水平的差異，鍛件實際（jì）尺寸不可能達到公稱（chēng）尺寸，允許有一定的（de）偏差，這種（zhǒng）偏（piān）差稱作鍛（duàn）造公差。鍛件尺寸大於其公稱尺寸的部分稱為上偏差（正偏差）。小於其（qí）公稱尺寸（cùn）的部分稱為下偏（piān）差（負偏差）。鍛件（jiàn）上各部位不論是否（fǒu）機械加工，都應注（zhù）明鍛造公差。通常（cháng）鍛造公差約（yuē）為餘量41~31。

鍛件的餘量和公（gōng）差具體數值可查閱有關手冊，或按（àn）工廠標準確定。

鍛造餘塊

為（wéi）了（le）簡化鍛件（jiàn）外形或根據鍛造工藝需要，零件（jiàn）上較小的（de）孔、狹窄的凹槽、直徑差較小而長度不大（dà）的台（tái）階等難於鍛（duàn）造的地方，通常填滿金屬，這部分附加的金屬叫做鍛造餘塊。

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