公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，不鏽鋼筒類鍛件（jiàn），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛（duàn）件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘（zī）詢！不鏽鋼筒類（lèi）鍛件

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開式模鍛的成形特點：

模鍛（duàn）是通過模（mó）具施力（lì）於毛坯，使之逐步充滿型槽（cáo），得到所需鍛件的一種壓力加工（gōng）方法。

模鍛時，鍛件成形過程通常（cháng）可分為鐓粗（cū）和擠（jǐ）壓成（chéng）形兩神基本形式，見圖設計鍛件和製訂工藝（yì）時，應該（gāi）充分利用兩種（zhǒng）成形方式的（de）特點，以求創造佳的變形條件，獲得滿意的成形效果。

模鍛件工（gōng）藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的（de）流動條（tiáo）件（jiàn）可分為開式模鍛和閉式模鍛。

按模鍛時毛坯的溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷（lěng）鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分為單型槽模鍛、多（duō）型槽模鍛、連續模鍛（duàn）和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有：自由鍛（duàn）錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（或預鍛）和（hé）終鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終（zhōng）鍛：電繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗和衝孔-輾環（huán）機（jī）擴孔等等。

此外，還可按鍛壓設備分為錘上模鍛、平鍛機模鍛、曲柄壓力機（jī）模鍛、螺旋壓力（lì）機模鍛和液壓機模鍛（duàn）等。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司

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金屬鍛造溫度範圍怎（zěn）麽確定？

終鍛溫度的（de）確定

終鍛溫（wēn）度過（guò）高，鍛造停止後，鍛件組織會繼續長大，導致鍛件組織（zhī）粗大（dà）或析出第二相，嚴重時產生魏氏體組織，降低力學性能。終鍛溫度過低，低於再結晶溫度時，會（huì）導致鍛造加工硬化嚴重，變形抗力增加，鍛造變形（xíng）困難（nán），容易引起鍛件開裂。因此，終鍛溫度應稍高於其再結晶溫（wēn）度（dù）50〜100X℃。這（zhè）樣，既保證坯（pī）料在終鍛前仍有足夠（gòu）的塑（sù）性，又可使鍛件（jiàn）在鍛後（hòu）獲得較好的組織和性能。金屬的變形抗力圖常常作為確定終鍛（duàn）溫度的重要依據之一。

按照上述原則（zé），碳鋼的終鍛溫度約在Fe-C平衡圖Ar1線以上20〜8℃，中碳鋼的終鍛（duàn）溫度應處於奧氏（shì）體單相（xiàng）區（qū），組織均勻，塑性良好，完全滿足終（zhōng）鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度可以處於奧氏體和鐵素體的雙相區內，因兩相的塑性均較（jiào）好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度應處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造，可借助塑性變形將析出的滲（shèn）碳體打碎成彌散狀分布，以避免高於Acm線終鍛後在鍛件冷卻過程沿晶界析出網狀碳化物。

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鍛件的冷卻規範

對於沒有相變的鋼種（如奧（ào）氏體鋼、鐵素體鋼等），由（yóu）於鍛（duàn）後冷卻過程無相變，可采取（qǔ）快速冷卻。此外，為了獲得單相（xiàng）組織，防止鐵素體鋼475℃脆性，也（yě）要求（qiú）快速冷卻。所（suǒ）以（yǐ），這類鍛件鍛後通常采用空冷。

對於（yú）空冷自淬的鋼種（zhǒng）（如髙速鋼、馬氏體不鏽（xiù）鋼（gāng）、高合金工具鋼（gāng）等），因空冷便發生馬氏體相（xiàng）變，由此會引起較大組（zǔ）織應力，而且容易產生冷卻裂紋。所以，這類鍛件銀後必須緩慢（màn）冷卻。

對於白點敏（mǐn）感的（de）鋼種（zhǒng）（如鉻錸鋼34CrNiMo〜34CrNi4Mo等），為了防止（zhǐ）冷卻（què）過程產生白點，應按一定冷卻規範進行爐冷。

采用鋼材鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度可快些，而用鋼錠（dìng）鍛造的鍛件，鍛後的冷卻速度要慢。此外，對於斷麵尺寸大的鍛件，因冷卻溫度應力大，在鍛後（hòu）應緩慢冷卻，麵對斷麵尺寸小的鍛件，鍛後則可快速冷卻。

有時，在鍛造過程中也要將中間坯料或鍛件局部冷卻到室溫，叫（jiào）做中間冷卻。例如，為了進行毛坯探傷或（huò）清理缺陷（xiàn），霜要中間冷卻（què）。又如多火鍛造大型曲軸時，先鍛中部而後鍛兩端，當中部鍛完後應進行中間冷卻（què），以免再加熱兩端時影響（xiǎng）質量#中間冷卻規範的確定（dìng）和鍛後冷卻規範相同。

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