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鍛造鍛件時（shí）加熱不當會產生（shēng）什麽缺陷呢？

鍛造鍛件時（shí）加熱不當所產生的缺陷可分為：由於介質影響使坯（pī）料外層組織化學狀態變化而引（yǐn）起的缺（quē）陷，如氧化、脫碳、增碳和滲（shèn）硫、滲銅等；由內部組織結構的異常變化引（yǐn）起（qǐ）的缺（quē）陷，如過熱、過（guò）燒（shāo）和（hé）未熱透等；由於溫度在坯料內部（bù）分布不均，引起內應力（如溫度應力、組織應力）過大而產（chǎn）生的坯料開裂等。

鋼長時間在高溫爐內的強烈氧化介質（zhì）中加熱時，就會產生過燒。過（guò）燒的實質是（shì）高溫的（de）鋼被爐氣中的氧滲（shèn）透到晶界處，使晶界（jiè）氧化，形成脆殼，嚴重地破（pò）壞（huài）了晶粒之間的聯結。過燒的鋼（gāng）料，在鍛壓時會崩裂成碎塊（kuài），斷麵（miàn）呈淺灰色。晶（jīng）粒粗（cū）大，爐氣中含氧越多，加熱（rè）時間（jiān）越長，越易過燒。過燒（shāo）的金屬是無法（fǎ）挽救的，因此在（zài）加熱時必須特別注意。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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山（shān）西鍛件廠是如何（hé）優（yōu）化爐（lú）襯結構減少熱損失（shī）的？

鍛（duàn）件廠的工業爐爐襯的蓄熱和（hé）散熱，一般占爐子總能耗的20%~45%,選用節（jiē）能型的耐火材料可減少爐體的蓄熱和散（sàn）熱損失，提高熱效率。築爐材（cái）料的發展趨向是“兩高一輕”，即高（gāo）溫、高強、輕質。因此，應合理選擇爐襯材料和優化複合爐襯結構。

工業爐爐襯分耐火磚爐襯、澆注料爐襯和耐火纖維爐襯。  

耐火（huǒ）磚爐（lú）襯：目前鍛件廠的加熱爐（lú）大多數采用傳統的（de）耐火磚砌（qì）築（zhù）爐襯（chèn）。

澆注料爐襯：該爐襯（chèn）的導熱係數比（bǐ）磚體（tǐ）爐襯小，爐體氣密性好，使（shǐ）用壽命長，從（cóng）而提高了（le）爐子（zǐ）的作業（yè）率，因此可以改善爐子的技術經濟指標（biāo）。近年來澆注料在品種、質量上均有長足進步，在很大程度上滿（mǎn）足了爐（lú）子耐高溫（wēn）、耐急冷急熱、耐衝腐等要求。使用澆注料爐（lú）襯比磚砌爐子可節能2%~4%。

特點：耐火澆注料的（de）重要特點是不（bú）經預先煆燒，可用以直接築爐，也可（kě）用於預製（zhì）物件組裝，經（jīng）過烘烤後使用（yòng）。耐火澆注料是由耐火骨料、耐火粉料和膠結劑（或另摻外加劑）按一定比例組成，同耐火磚比較，耐（nài）火澆注料其有工藝簡單（因省去燒（shāo）成工（gōng）序）、節（jiē）約能（néng）源、成本低廉、便於機械化施工等特點。在某些熱工設條上使用效果比耐火磚好。

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鍛件鍛後控（kòng）溫冷卻方式有哪些？

根據非調質鋼種類和鍛件內部金相組（zǔ）織和（hé）力學性能要（yào）求，其控（kòng）溫冷卻方式有：

1.箱內堆冷：鍛（duàn）件鍛後直接在料箱內自然空冷（lěng），一般是硬度範（fàn）圍要（yào）求較寬的非調質鋼零件。

2.傳送鏈散冷：鍛件（jiàn）在傳送鏈上級慢冷卻,傳送鏈長度由冷卻（què）速度確定。

非調質鋼製造的零件，經過控溫冷卻方（fāng）式冷卻後，零件硬度合格（gé）、金相組織合（hé）格，可以直接使用。但出現下列情況（種類）必須通過（guò）熱處理返修後才能（néng）使用：鍛造加熱溫度偏高，晶粒度處的鍛件；坯料（liào）重複加熱超（chāo）過兩次的鍛件；鍛造設備（bèi）出現故障，生產不正常鍛件；未經控溫冷卻線冷卻鍛件；出現（xiàn）有較多粒狀貝氏體（tǐ），金相組織不合格鍛件；硬度偏高或（huò）偏低不合（hé）格鍛件。

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